简介：ML—1（单组分〈03）黑色阴极电泳漆，由环氧树脂与胺反应生成物，再通过特殊结构的多胺树脂改性，采用封闭异氰酸酯作交联剂；加入颜填料助剂、中和剂等进行研磨而成。属单组分阴极电泳漆，分为有光和哑光两种电泳漆。 用途：可广泛用于汽车、家用电器、轻工产品、机械产品和各类钢铁件及其它金属导电材料的耐蚀涂装等。（采用磷化处理的钢板有更好的涂装效果） 特点： ● 泳透力高； ● 不含铅等重金属，低溶剂含量，属环保型产品； ● 水溶型，槽液稳定性好及有良好的电沉积性能； ● pH值近中性，对设备腐蚀小，耐腐蚀性能高。 实用资料： ●贮存条件：-10—35℃避光阴凉干燥处，未拆原包装六个月。 ●原漆质量指标： 项目 指标 原漆组分 单组分 颜料浆固体含量（%） 40±2 细度（µm）≤ 20 中和度 部分 ●配漆比例：1：1.5 ●配漆方法： 1 计算电泳槽的容积（主槽和副槽的总体积），如：电泳槽的体积1立方米，配槽槽液就是1000KG； 2 按照配漆比例计算配槽时所用的电泳漆的量； 3 将计算好的电泳漆的量分多次进行搅拌（每次搅拌大约30公斤漆加入20公斤纯水），搅漆的方法：将20KG电泳漆放入桶中，用搅拌机搅拌均匀后再缓慢加纯水，将电泳漆搅拌均匀后加入电泳槽待用。 4 标准：分散的漆液无颗粒状。 5 配完电泳槽后，马上升温（温度升到29-32℃）熟化24小时； 6 电泳操作时，电泳操作参数请参考产品说明书。 ●涂膜性能指标： 项目 指标 外观 平整光滑，允许轻微桔皮 膜厚（µm） 15±5 硬度（h）≥ 2—3 附着力，级 1 耐冲击（kg,cm） 50 柔韧性（mm）≤ 1—2 耐盐雾（磷化板，h）≥ 600 库化效率（mg/col） 28 ●施工参数： 项目 指标 施工电压(V) 60—120 温度(℃) 25—30 电泳时间 60—180 固体分(%) 15±3 pH 值 6.0±0.3 电导率(µs/cm) 1000±300 溶剂含量（%） 3—6 烘烤条件（℃/min） 180/30—200/25 ●注意： ——配漆用纯水电导率不大于10µs/cm。 ——使用此涂料前必须严格遵照施工工艺施工，欲了解详细资料可向本公司索取。 ——施工条件也可根据客户要求而定，本公司提供的施工条件仅供参考。

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简介

丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。

虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：

可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。

紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨

胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。

固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：水性墨、油性墨。

金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。

皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

(1)按承印物分类

按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。

(2)按干燥方式分类

有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。

①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。

油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。

挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。

②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。

③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。

①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。

②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。

③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。

④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。

⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。

(1)色料

包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。

(2)连结料

连结料是油墨中的流体组成部分。它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。它的另一个重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。

连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，通常要选用不同性质的连结料。连结料包括树脂、油脂、溶剂等。

(3)助剂

助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂，主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。印刷时通常只需加入。

所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。

丝印油墨的保存以及使用期限

a.丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光！