设备型号：CY 800-７000型 摇摆喷淋蚀刻机

输入电压：220V/ 380 V 

喷淋区域：宽800 mm 长７000mm ( 可定制 )

工作原理：电化学腐蚀；雾化喷淋；水平传送，连续进料

加热系统：钛管防腐加热，380v/3kw，自动加热温控

蚀刻速度：无级调速，变频调速

机身材质：优质工程塑料，不变形，抗高温作业 

绝缘等级：A 级ＰＰ

特点：

1、采用传动装置，雾化喷淋，结构合理；加工尺寸长度不限制，速度快、精度高；

2、效率高使用方便：有效地设计喷淋与被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度；蚀刻效果、速度和操作者的环境及方便程度等方面都有改善；药液使用充分，大大降低生产成本。
   
设备说明:

    设备机身采用耐高温抗腐蚀的PP板材，此设备除了拥有普通喷淋蚀刻机所有优点外,加入了双重过滤系统,使喷淋蚀刻结构更加趋于完善、合理，喷淋均匀、压力强,是针对精密镂空,切割和厚板镂空切割所设计。可根据客户需要进行定做合适大小机器。

结构

显影机一般由传动系统、显影系统、冲洗系统、烘干系统、程序控制系统等部分组成。

传动系统是引导印版运行的驱动装置。是由电机通过蜗轮蜗杆或链轮链条带动传送辊转动，并通过对压胶辊驱动使印版通过显影机的各个工作环节。

印版显影过程中，经过循环显影液均匀、连续地喷淋，将印版空白部位的感光层迅速溶解，有的显影机还加有刷辊刷洗，加速这种溶解。为了保证显影液在恒定条件下工作，此部分还有加热器和冷却器，可自动调节温度（一般控制在25℃左右）。药液自动循环过滤，保证各处药液浓度和温度均匀一致。

冲洗系统主要是由两组喷淋管向版面正反面喷淋清水，以除去附着在版面上的显影生成物和多余的显影液，并通过挤压辊挤去版面上的水分；同时具备二次水洗功能。

涂胶系统主要功能是在显影后的版面上涂上一层均匀的保护胶。

干燥系统由送风管和胶辊组成，通过吹风和加热使印版迅速干燥，最后将印版送出。

显影机

设备参数：
电源功率： 4.5kw/380V
工作尺寸： 650mmxL(L=长度不限)
输送速度： 0.5-6米/分钟，无级调速
蚀刻压力： ≥2.5kg，压力可调
蚀刻形式： 双面喷淋，也可单面
蚀刻精度：最小线宽或线距0.1mm
外形尺寸： 1980x1350x1500mm
整备重量：420kg

适合范围：
各种金属工件表面单面、双面、镂空蚀刻均可，如金属镂空工艺品、金属标牌、手机面板、眼镜配件、金属书签、金属贺卡、钟表配件、金属字等；

设备说明：
该双面蚀刻机是一种光化学蚀刻制程设备，设备采用流水线输送，平稳流畅，自动恒温、喷淋压力大、均匀度良好。

设备名称：显影机/清洗机

设备参数
外形尺寸：1400×1300×4000 mm
加工工件面积：600×4000 mm
进料方式：输送式
工作原理：电化学显影，双面雾化喷淋；水平传送
加热系统：316管防腐加热 （0-80度）， 自动温控
蚀刻速度：无级调速，0.5-6m / min变频调速
机身材质：优质工程塑料，不变形，抗高温作业
最大耗电量：7kw
电压：380v

特点：
1、采用传动装置，雾化喷淋，结构合理；加工尺寸长度不限制，速度快、精度高；
2、效率高使用方便：有效地设计喷淋与被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度；蚀刻效果、速度和操作者的环境及方便程度等方面都有改善；药液使用充分，大大降低生产成本；
3、蚀刻速度在传统蚀刻法上大大提高：经反复实验喷射压力在1-2 kg/cm2的情况下被蚀刻工件上所残留的蚀刻圬渍能被有效清处掉；
4、可根据客户要求，有针对的定制非标尺寸和性能：如摇摆式、窗式、抽拉式、转盘式、曲面式、倾斜面式、冷却（空调冷却或加水循环冷却）等；
5、可组配蚀刻线：显影机、蚀刻机、退膜机；
6、批量标牌制作流水作业：配备自动烘干烤箱，自动双面显影机，自动上色机，制版机，电镀机。

应用：（可根据客户要求，有针对的定制）

1、工作领域：适合单双面图文腐蚀，可在铜/铝/钛金/不锈钢/铁/锌版/钛等金属和金属制品的表面蚀刻和镂空文字、花纹、几何形状；

2、加工产品如：

奖牌、铭牌、电力标牌、铜板字画的蚀刻及反腐蚀；

贵宾卡、不锈钢滤网、散热网、眼镜脚丝、线路板、手机按键、工艺品等金属薄片的镂空；

表面图纹精饰——镭射、网纹、沙金、亮金、磨沙等效果；

3.是标牌厂、电镀厂、铭牌厂等生产高精度高品位标牌、奖牌礼品、饰品、工业品电蚀刻及反蚀刻精

密加工等必备的现代化设备。

显影机

主要参数：
电源： 55kw/380V
工作宽度： 650mm
进料高度： 5mm
输送速度： 0.5～6米/分钟 
辘轮直径： Dia.40mm
行辘轴距离： 60mm
外形尺寸： 21500x1600x1650mm

工艺流程：
入料 →显影 →温水洗 →压力水洗 →强风吹干+热风吹干 →蚀刻 →压力水洗1m → 水洗 →去膜 →压力水洗 →市水洗 →吸干 →强风吹干+热风吹干 →出料