冲压原理及特点

冷冲压的基本原理：金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材

     料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大，超过了材料的极限强

     度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，使

     材料在常温分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。

冷冲压优点是：

  1)、在冲床的冲击下，能得到形状复杂的制件。

  2)、加工后制件精度较高，尺寸稳定，互换性好。

  3)、在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美

         观的制件。

  4)、材料利用率高达75%~85%。

  5)、所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每

         分钟达数百件。

  6)、操作简便，劳动强度低。

  7)、大量生产条件下，制件成本低。

冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。

冲压加工的经济性

降低制造成本的主要措施：

  1)、提高工艺的合理化水平。

  2)、设计各个工件同时加工的模具。

  3)、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

  4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

  5)、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

拉伸加工

   液压拉伸工艺由于具有能够明显地提高拉伸工艺的拉伸比、提高拉伸件质量及易于成形特殊形状零件等优点，正越来越受到板材加工业的重视。但是，与普通拉伸相比，由于变形机理复杂，各因素之间存在相互影响，使工艺参数的制订较为困难。实际生产大都采用反复试验的方法，但这既繁锁，又不经济。因为凹模圆角、凸模圆角、凸凹模间隙及压力棗行程曲线等各工艺参数之间有多种组合，试验的费用很高且很难得到预期的结果，使液压拉伸工艺的推广应用受到限制。

    拉伸件加工是把一定形状的平板坯料或空心件通过拉　伸模制成各种开口空心件的冲压工序。用拉伸的方法　可以制成筒形、阶梯形、盒型、球形、锥形及其它复杂　形状的薄壁零件。因此，拉伸在汽车、拖拉机、电器、仪　表、电子、航空、航天等各种工业部门及其他常生活用品　在冲压加工生产中占据相当重要的地