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数控弹簧机切断机构是卷绕成形后，切断钢丝是弹簧落下的最后一个加工动作，切断时通过刀和芯来完成。弹簧机的调整，可分为各机构的单项调整和把各机构联系一起的总体调整，数控弹簧机调整时应先正确地选择和安装所需的工具，如导线、送料滚轮、各种凸轮、芯轴、切刀、顶杆等等，然后根据工艺要求进行逐项调整。单项调整内容上如下：
(1)送料长度及总圈数的调整：
送料长度取决于选用齿轮的齿数，对于不完全齿轮送料的数控弹簧机，它的不完全齿轮的齿数多少控制，簧的展开长度。得到所需齿轮的齿轮后，装上法兰(注意齿轮的空隙位置因留在切刀的工作位置)，即可得到所要求的总圈数。
(2)弹簧外经的调整：
主要是调整外经机构，卷圆柱形弹簧时，顶杆上下是固定不动的或转动到合适位置的固定，只需调试顶杆里或外，所以不需要装置变径凸轮，调整比较简单。在卷锥形弹簧、中凸型弹簧时，必须装置变径凸轮。卷圆锥形弹簧是从小直径端开始到大直径端，变径凸轮的运行过程是由最高点转到低点就是使顶杆连续后退，形成由小直径圈到大直径圈，送料过程结束切断后，顶杆又恢复到卷小头的位置，开始新的循环。
(3)自由高度、节距和有效圈数的调整：
弹簧的长度调节有内推和外节距两种：内推，是调节里面推的直杆带动顶针推开弹簧，从而节开弹簧的节距，它也是通过不等高凸轮的变动，通过杠杆的原理，推动直杆，打开节距，杆推推出的长短可由凸轮带动的跳杆下面螺丝调节;外节距是由凸轮带动节距刀，顶杆弹簧从而打开弹簧。自由高度和节距是由节距刀下面的调节螺栓调整。调节螺丝向下，高度变短、节距变小。反之则长、节距变大、有效圈数是由变距凸轮调整，凸轮高点工作面越大有效圈增加，反之减少。
(4)切断机构的调整：
切断机构是切刀采用垂直切断方式与芯心同时工作，完成切断弹簧成品，切刀与芯轴切断平面间的间隙应为0.05mm-0.1mm，间隙过大会产生切断毛刺，切断平面应通过簧圈的中心，否则切断时会使端圈产生变形，或者使卷黄中心尺寸不稳定。当卷制大旋绕比弹簧时，可加大芯轴尺寸，允许同时起到支承簧圈的作用。
(5)支承圈间并紧力的调整：
数控弹簧机卷制压缩弹簧时，要求两端圈并紧，而且对贴紧长度有一定的要求，否则会影响弹簧的工作特性，对并紧部位还要求有一定并紧力以防端头缝隙。在卷制具有初拉力的拉伸弹簧时也要求各圈并不允许有间隙。以上两种情况都需要调整并圈部位的并紧力。调试并紧力时，首先看导线是否在一条直线上，让钢丝顺利的通过，然后调整顶杆角度，上顶杆向里旋并紧力增大，反之则有空隙。但并紧力不能太大，以免碰到导线板时直径变大。
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