BOVC树脂它是以丙烯酸酯为主体并引入其它单体共聚而成的一种新型的PVC加工助剂。与聚氯乙烯树脂有相近的溶度参数，有极好的相容性和共混性能。可广泛用于聚氯乙烯的硬质和软质制品的成型加工，性能优异，是ACR的更新换代产品。可提高制品冲击强度、低温柔韧性、表面光泽度和耐光抗老化性能。
产品性能
　　　1.与PVC树脂相容性好，在PVC树脂中易于分散，操作方便。
　　　2.具有内增塑性，用在鞋底料和电线电缆料及软质透明材料中可降低增塑剂用量，并解决了增塑剂的表面迁移问题。
　　　3.可显著提高制品的低温柔韧性和冲击强度。
　　　4.明显改善制品的表面光泽度，优于ACR。
　　　5.热稳定性和耐侯性好。
　　　6.降低熔体粘度，缩短塑化时间，提高单位产量。提高制品冲击强度和低温柔韧性。
　　　7.等量取代ACR在保持材料性能的前提下，可降低润滑剂用量或增加填充剂用量，为优化产品质量，降低成本开辟了新的途径。
BOVC优于ACR的几个方面
　　　1.BOVC替代ACR加入PVC中，BOVC对PVC增塑性能优于ACR。
　　　2.BOVC用在PVC阻燃绝缘电工套管上时，制品的压缩强度、回弹性均有所提高，解决了ACR作为加工助剂生产阻燃电工套管所存在的制品在夏天发软的难题。
　　　3.生产产品同样的外观效果，BOVC用量少于ACR，且光泽度胜于ACR，出现花斑的几率远远小于ACR。
　　　4.产品挤出成型时，加入BOVC时的电流小于ACR，流动性也较ACR好。节省电能，提高生产效率。
　　　5.BOVC用在挤出PVC管时，可减少润滑剂的用量。
应用范围
　　　1.广泛用于聚氯乙烯的型材、板材、管材、透明制品、电线电缆料、鞋底料的加工，可以完全替代ACR。
　　　2.与CPE匹配使用时，可适当降低CPE的用量。
　　　产品理化指标:
　　　外观：白色粉末状颗粒
　　　显微镜下观察：透明球状颗粒
　　　表观密度（g/ml）：≥0.5
　　　特性粘度（ml/g）：8.39-13.43
型材、板材用BOVC树脂的理化性能指标
指标 BOVC-13
特性粘度（ml/g） 12.3±0.3
表观密度（g/ml），≥ 0.65
挥发份（%），≤ 1.0
粒度（40目通过率），≥ 98.0
PVC注塑件用BOVC树脂的理化性能指标
指标 BOVC-10
特性粘度（ml/g） 9.7±0.3
表观密度（g/ml），≥ 0.65
挥发份（%），≤ 1.0
粒度（40目通过率），≥ 98.0
BOVC树脂的用量
　　　由于PVC制品加工体系复杂，各加工企业因添加各类助剂的配出，质量都有差异，使用加工助剂ACR的质量与数量均有差异。因此不能准确说用多少BOVC替代ACR合适或明确地给出100份PVC树脂需添加BOVC的量。根据已使用BOVC厂家的经验，可以这样来确定BOVC的用法和用量
　　　1. BOVC树脂目前在型材、管材、管件上的用量范围为1-2%，多数在1.5-1.7%（相对于100份PVC树脂而言），同时减少ACR、CPE和润滑剂的用量（不同的产品减少滑剂的量不同），可以降低生产成本。
　　　2.由于该产品流动性优异，在用于生产高钙管时，可以降低物料与料筒及螺杆的磨损，延长加工设备的使用寿命；同时可以大幅减少CPE和ACR的用量，外润滑剂的用量可以减少20%-30%的量，生产成本大幅降低，还可彻底解决管材上的黑线问题。
　　　3.在用于型材生产时，制品表面光洁度和拉伸强度提高。如果出现焊角强度降低的现象，可减少滑剂用量，必要时再减少稳定剂用量。
　　　4.在用于PVC注塑件生产时，如制品出现蝴蝶斑现象，可去掉DOP、环氧大豆油、PE蜡等滑剂，加1-1.5份单甘酯，效果良好。
　　　5.在用于穿线管生产时，制品回弹性好，抗压强度提高2%-3%。若生产中出现熔体强度差的问题，可适量添加ACR解决。
　　　6.在用于软制品生产时，可降低增塑剂和润滑剂用量，降低生产成本，并解决了增塑剂和润滑剂的表面迁移问题
　　　7.在用于木塑产品生产时，可提高加工流动性，提高制品强度和表面光洁度。
BOVC树脂替代ACR的用法
　　　1.建议初次使用BOVC树脂代替ACR时，可以1：1替代ACR，在挤出制品（如型材、给水管、穿线管）的使用过程中如出现流动性过好、挤出电流降低，这是BOVC树脂优于ACR加工性能所致。建议减少BOVC添加量,或适当减少内、外润滑剂用量，或适当添加钙粉的量。
　　　2.在1：1替代ACR生产PVC注塑件时，如出现蝴蝶斑，也可采用上述2种中的解决办法。
　　　用量：相对于100份PVC树脂的添加量。
　　　当作抗冲改性剂时的ACR用量为5-7 PHR。