4D-SY/3.5型电动试压泵是电动四柱塞、往复移动式试压泵，供高压容器、管道设备、锅炉系统、机器等试验水压之用。工作介质是清水，乳化液或运动粘度不大于45mm2/S 油品。
4D-SY/3.5的工作性能如下：
1、最大工作压力：
四个柱塞工作时：2.8Mpa/厘米2
二个柱塞工作时：3.5 Mpa
2、流量：
四个柱塞工作时：1120升/h
二个柱塞工作时：560升/h
3、柱塞直径：
柱塞（4个）：46mm
4、行程长程：67mm
5、往复次数：42次/min
6、轴功率：2.2KW
7、配带电功功率：3KW
8、配带电机转速：1450r/min
工作环境：5℃-60℃
三、起动、运转和停止
1、开车前准备工作：
（1）检查在减速箱内的润滑油油面，使其保持在油标的油线上。
（2）检查在水箱内所用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞或使用阀关闭不严而造成故障。
（3）检查并旋紧螺塞。
（4）选择合适的压力表装到气瓶上（工作压力不大于表压的三分之二）
（5）把试压的容器与泵的法兰连接起来。
（6）检查电路绝缘及安全情况。
（7）最后开动电动机，电动机在起动前把回流阀打开（即手柄处于水平位置）。使大水缸不发生压水作用，待电动机运转正常后再关闭回流阀。（手柄下垂位置）
（8）调节安全阀使符合被试压容器所需要的试验压力 。
2、启动：
打开回流阀进行启动，（即连通器手柄处于水平位置）使水缸不发生压水作用。再将排气阀打开，排气阀排水后，关闭排气阀。正常后关闭回流阀。（连通器手柄下垂位置）
3、运转和停车：
（1）关闭回流阀后，四个缸同时工作，进行充水。
（2）充水后压力达2.8Mpa时，再打开回流阀，（连通器手柄处于水平位置）两个高压缸交替工作，使压力徐徐上升。
（3）达到所需要的压力后停车、停到要求的时间，检查被试容器。
（4）在运转过程中注意事项：
①减速箱在运转过程中应均匀无噪音、杂音及阻滞现象。
②减速箱的润滑油应保持在80℃以下，最高不超过85℃。
③在工作中如发现有泥沙情况时应立即停止工作而进行检修，不允许有漏水的现象。
④工作压力不允许超过3.5Mpa。
⑤气瓶内应保持有一定量空气，以减轻压力表受泵压力的脉冲。
四、可能发生的故障及其解决方法
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故 障 |
原 因 |
解决方法 |
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1、压力表反映上升压力不均匀或压力表指针摆动不上升。 |
1、 进出水阀不严密影响流量，压力表不正常。 2、 进水口滤网被堵塞，或管道连接处漏水。 3、 水箱水面过低或水不清洁。 4、 柱塞之填料处漏水。 |
1、 拆开检查，或研磨进出水阀，使其严密。 2、 清除滤网或消除漏水。 3、 提高水箱水面高度或调换清洁水。 4、 填料太松，应进行调整，如已损坏，要更换。 |
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2、所须功率过大。 |
1、 柱塞密封填料太紧。 2、 柱塞已弯曲，与水缸发生干涉。 3、 低压水缸压力已超过规定，回流阀未及时打开。 4、 蜗杆与轮接触不良，变位或哎毛 5、 导体与滑块润滑不良，已哎毛或擦伤。 6、 减速箱润滑油少，或各润滑部润滑情况不良。 |
1、 进行适当放松。 2、 进行检查并纠正之。 3、 及时打开回流阀。 4、 进行检修。 5、 应进行修正。 6、 及时补充润滑油。 |
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3、出水压力变化大。 |
1、气瓶内无空气。 |
打开气瓶放水阀与充气孔调整瓶内水位。 |
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4、减速箱润滑油过热。 |
1、 润滑油不合适。 2、 润滑油过多 3、 润滑油太脏。 |
1、 应调换润滑油。 2、 放低油面至油位高度。 3、 调换新油。 |
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5、安全阀漏水。 |
1、阀顶锥面密合不良。 |
研磨阀顶锥面，使其密合良好。 |
五、维护
1、机器的外壳必须保持清洁。
2、水箱在加清洁水前必须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。
3、在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油，冬季用HL-20、夏季用HL-30。
4、新的试压泵视情况应每30小时换油一次，润滑油经过两次的更换后，可逐渐延长时间至500小时更换一次。
5、在更换牛皮垫圈时，应预先把牛皮垫圈用亚麻油浸透。
6、在较长时间停止工作时，应把水排净，并把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油，并拆开安全阀擦干所有零件后，再涂上机油，重新装好。
7、如长期停放，则须在柱塞、导杆、水缸及安全阀等零件未涂漆的加工表面均涂以油封油或工业凡士林。
8、试压泵在室外使用如遇冬季或气候之变化将达冰点时，对水箱中注水，应使用适当的防冻剂，防冻剂列于下表：
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温度℃ |
90°变性酒精的% |
备注 |
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0～-10 |
33 |
其余为水 |
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-10～-20 |
45 |
其余为水 |
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-20～-30 |
54 |
其余为水 |
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-30～-40 |
70 |
其余为水 |
4D-SY/35型电动试压泵
一、概述
4D-SY/35型电动试压泵是电动四柱塞、往复移动式试压泵，供高压容器、管道设备、锅炉系统、机器等试验水压之用。工作介质是清水，乳化液或运动粘度不大于45mm2/s的油品。
4D-SY/35的工作性能如下：
1、最大工作压力：
四个柱塞工作时：2.8Mpa/cm2
二个柱塞工作时：35Mpa
2、流量：
四个柱塞工作时：592升/h
二个柱塞工作时：44升/h
3、柱塞直径：
高压柱塞（2个）：13mm
低压柱塞（2个）：46mm
4、行程长程：67mm
5、往复次数42次/min
6、轴功率：2.2kw
7、配带电动功率3kw
8、配带电机转速：1450r/min
工作环境：5℃～60℃
二、结构说明
泵由电动机经弹性联轴器传至蜗轮轴。在蜗轮轴上装有两只偏心轮、经导体和滑块的作用，把旋转运动变为柱塞往复运动。四个柱塞连在导体上，借减速箱两侧固定四个水缸，为保持平稳成左右对称。减速箱机座装在水箱上，水箱下部装有四个铁轮，供移动用。泵的出口装有安全阀，可调整压力值为4-4.5Mpa。在试验压力超过规定值时。安全阀可自动打开，可以避免发生意外事故。
三、启动、运转和停止
1、开车前准备工作：
（1）检查在减速箱内的润滑油油面，使其保持在油标的油线上。
（2）检查在水箱内所用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞或使水阀关闭不严而造成故障。
（3）检查并旋紧螺塞。
（4）选择合适的压力表装到气瓶上（工作压力不大于表压的三分之二）
（5）把试压的容器与泵的法兰连接起来。
（6）检查电路绝缘及安全情况。
（7）最后开启电动机，电动机在起动前把回流阀打开（即手柄处于水平位置）。使大水缸不发生压水作用，待电动机运转正常后再关闭回流阀。（手柄下垂位置）
（8）调节安全阀使符合被试压容器所需要的试验压力。
当被试容器试压数值≤25Mpa,其值为1.05-1.1倍额定电压；当≥25Mpa时，其值为1.15-1.25的额定值压力。
1、启动：
打开回流阀进行启动，（即连通器手柄处于水平位置）使大小缸不发生压水作用。再将排气阀打开，排气阀排水后，关闭排气阀。正常后关闭回流阀。（连通器手柄下垂位置）
2、运转和停车：
（1）关闭回流阀后，四个缸同时工作，进行充水。
（2）充水后压力达2.8Mpa时，再打开回流阀，（连通器手柄处于水平位置）两个高压缸交替工作，使压力徐徐上升。
（3）达到所需要的压力后停车、停到要求的时间，检查被试容器。
（4）在运转过程中注意事项：
①减速箱在运转过程中应均匀无噪音、杂音及阻滞现象。
②减速箱的润滑油应保持在80℃以下，最高不超过85℃。
③在工作中如发现有漏水情况时应立即停止工作而进行检修，不允许有泥沙的现象。
④工作压力不允许超过35Mpa。
⑤气瓶内应保持有一定量空气，以减轻压力表受泵水压力的脉冲。
四、可能发生的故障及其解决方法
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故 障 |
原 因 |
解 决 方 法 |
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1、压力表反映上升压力不均匀或压力表指针摆动不上升。 |
1、进出水阀不严密影响流量，压力表不正常。 2、进水口滤网被堵塞，或管道连接处漏水。 3、水箱水面过低或水不清洁。 4、柱塞之填料处漏水。 |
1、拆开检查，或研磨进出水阀，使其严密。 2、清除滤网或消除漏水。 3、提高水箱水面高度或调换清洁水。 4、填料太松，应进行调整，如已损坏，要更换。 |
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2、所须功率过大。 |
1、柱塞密封填料太紧。 2、柱塞已弯曲，与水缸发生干涉。 3、低压水缸压力已超过规定，回流阀未及时打开。 4、蜗杆与轮接触不良，变位或哎毛 5、导体与滑块润滑不良，已哎毛或擦伤。 6、减速箱润滑油少，或各润滑部润滑情况不良。 |
1、进行适当放松。 2、进行检查并纠正之。 3、及时打开回流阀。 4、进行检修。 5、应进行修正。 6、及时补充润滑油。 |
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3、出水压力变化大。 |
1、气瓶内无空气。 |
打开气瓶放水阀与充气孔调整瓶内水位。 |
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4、减速箱润滑油过热。 |
1、润滑油不合适。 2、润滑油过多 3、润滑油太脏。 |
1、应调换润滑油。 2、放低油面至油位高度。 3、调换新油。 |
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5、安全阀漏水。 |
1、阀顶锥面密合不良。 |
研磨阀顶锥面，使其密合良好。 |
五、维护
1、机器的外壳必须保持清洁。
2、水箱在加清洁水前必须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。
3、在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油，冬季用HL-20、夏季用HL-30。
4、新的试压泵视情况应每30小时换油一次，润滑油经过两次的更换后，可逐渐延长时间至500小时更换一次。
5、在更换牛皮垫圈时，应预先把牛皮垫圈用亚麻油浸透。
6、在较长时期停止工作时，应把水，并把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油，并拆开安全阀擦干所有零件后，再涂上机油，重新装好。
7、如长期停放，则须在柱塞、导杆、水缸及安全阀等零件未涂漆的加工表面均涂以油封油或工业凡士林。
8、试压泵在室外使用如遇冬季或气候之变化将达冰点时，对水箱中注水，应使用适当的防冻剂，防冻剂列于下表：
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温度℃ |
90°变性酒精的% |
备注 |
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0～-10 |
33 |
其余为水 |
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-10～-20 |
45 |
其余为水 |
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-20～-30 |
54 |
其余为水 |
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-30～-40 |
70 |
其余为水 |
