清洗原理
超声波清洗的基本原理是“空化”效应。在超声波产生 “空化”效应的过程中，形成超过100MPa的瞬问高压冲击波，对介质溶液产生激烈的搅拌作用。“空化”效应持续在工件表面和清洗液的界面附近，把黏附在工件表面的污物撞击下来。
功率
超声波的功率越高，空化效果越强，清洗效果越好，速度也越快。但对于加工精度较高、表面粗糙度低及工件材质疏松的工件，如长时间强洗会导致表面状 态损坏，甚至报废，所以清洗功率大小应根据工件的几何形状、尺寸精度要求及工件材质合理选择。工件大部分为铝合金锻坯件，表面粗糙度低，同时还有部分铝合金件，工件材质疏松。在确保清洗质量的同时，经计算分析，对于长1500×宽1000×高1000mm的清洗槽，每槽需超声波振子12个，振子总功率为1296w。
频率
超声波频率越低，空化现象越多，作用也越强 但由于波长相应变长，使冲击力方向性减弱，工件被遮盖的部分表面清洗效果将受到影响，然而对工件缝隙或小孑L深处的污物都能清除，所以在选择超声波频率范围时，也要按工件形状和构造的不同有所区别，一般小型工件应采用较高频率，大工件采用较低频率为宜。在电镀前处理工艺中，常用的频率为15～40 kHz之间。根据我公司工件的结构特点和工件材质状态，将超声波频率固定为28Khz。
产品特点
1、独特的清洗工艺，灵活清洗流程，可兼容不同材质，不同要求的清洗需要。
2、不锈钢内胆，耐腐实用。
3、大功率换能器，三级超声波清洗，多种超声波频率交替，实现了清洗速度与清洗效果的有机结合。
4、清洗槽独特的驱油—，有效防止产品二次污染。
5、市水喷淋漂洗，减少清洗剂进入纯水漂洗段 。
6、溢流式纯水漂洗，减少污水排放，节约使用成本。
7、操作开关分散设计，方便作业人员控制。
适用范围
铝件工序间，涂层前清洗。
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