| 不透水性：国标 | 断裂伸长率：600（%） | 材质：PE |
| 产地：衡水 | 等级：一级 | 抗弯强度：18 |
| 抗压强度：18 | 拉伸强度：18 | 品牌：曙光 |
| 撕裂强度：20 | 芯材：PE | 形态：层状 |
| 形状：卷板 | 防水产品类别：PVC防水卷材 | 规格：4*50 |
防水板=0.8mm厚的土工膜叫防水板，<0.8mm的叫土工膜，它是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，分为均质防水板和复合防水板。 其主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发。 原材料一般有：低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE)、乙烯/乙酸乙烯共聚物（EVA)、聚氯乙烯（PVC）、乙烯醋酸乙烯改性沥青(ECB)等。 土工膜在岩石工程中的作用主要为防渗和隔离，但是同时也起到加强和防护的作用。主要应用在：土石坝、堆石坝、砌石坝、混凝土坝、尾矿坝、污水库坝、渠道、蓄液池等工程的防渗；地铁、地下室和隧道防渗衬砌；公路铁路地基的防渗；卫生垃圾填埋场中配合长丝土工布、膨润土防水毯等土工材料使用。等等。
指标标准 为：
| 序号 | 项目 | 指标 | ||||
| LDPE | LLDPE | EVA | HDPE | |||
| 普通 | 环保 | |||||
| 1 | 厚度mm | 0.2-3.0 | 0.2-3.0 | 0.2-4.0 | 0.2-4.0 | |
| 2 | 宽度m | 2.5-9.0 | 2.5-9.0 | 2.5-8.0 | 2.5-8.0 | |
| 3 | 拉伸强度(纵横)Mpa | >=14 | >=16 | >=16 | >=17 | >=25 |
| 4 | 断裂伸长率(纵横)% | >=400 | >=700 | >=550 | >=450 | >=550 |
| 5 | 直角撕裂强度N/mm | >=50 | >=60 | >=60 | >=80 | >=110 |
| 6 | 水蒸气渗透系数g.cm/c㎡.s.pa | <1.0*10 | <1.0*10 | <1.0*10 | ——— | ——— |
| 7 | 使用温度范围 | +70℃﹋-70℃ | +70℃﹋-70℃ | +70℃﹋-70℃ | ——— | ——— |
| 8 | 炭黑含量% | ——— | ——— | ——— | 2.0-3.0 | |
| 9 | 耐环境应力开裂F | ——— | ——— | ——— | >=1500 | |
| 10 | -70℃低温冲击脆化性能 | ——— | ——— | ——— | 通过pass | |
| 11 | 200℃氧化诱导时间 | ——— | ——— | ——— | >20 |
防水板的施工规范 1． 铺设前准备工作： 1.1地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。 1.2与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。 2． 铺设方法： 2.1 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。 2.2 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接. 2.3 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接. 3. 防水板焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体. 3.1对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等. 3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6～8㎝且平整,无折皱. 3.3 使用专用焊接机进行焊接. 4. 焊缝质量检测: 4.1 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法. 4.2 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪. 4.3 焊缝质量要求: 4.3.1 对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格. 4.3.2 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格. 4.3.3 室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度. 4.3.4 质量检验应随施工进展进行. 6.参考依据:《防水板应用技术工程CTTT/T238-1998》
指标标准 为：
| 序号 | 项目 | 指标 | ||||
| LDPE | LLDPE | EVA | HDPE | |||
| 普通 | 环保 | |||||
| 1 | 厚度mm | 0.2-3.0 | 0.2-3.0 | 0.2-4.0 | 0.2-4.0 | |
| 2 | 宽度m | 2.5-9.0 | 2.5-9.0 | 2.5-8.0 | 2.5-8.0 | |
| 3 | 拉伸强度(纵横)Mpa | >=14 | >=16 | >=16 | >=17 | >=25 |
| 4 | 断裂伸长率(纵横)% | >=400 | >=700 | >=550 | >=450 | >=550 |
| 5 | 直角撕裂强度N/mm | >=50 | >=60 | >=60 | >=80 | >=110 |
| 6 | 水蒸气渗透系数g.cm/c㎡.s.pa | <1.0*10 | <1.0*10 | <1.0*10 | ——— | ——— |
| 7 | 使用温度范围 | +70℃﹋-70℃ | +70℃﹋-70℃ | +70℃﹋-70℃ | ——— | ——— |
| 8 | 炭黑含量% | ——— | ——— | ——— | 2.0-3.0 | |
| 9 | 耐环境应力开裂F | ——— | ——— | ——— | >=1500 | |
| 10 | -70℃低温冲击脆化性能 | ——— | ——— | ——— | 通过pass | |
| 11 | 200℃氧化诱导时间 | ——— | ——— | ——— | >20 |
防水板的施工规范
1． 铺设前准备工作： 1.1地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
1.2与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。
2． 铺设方法：
2.1 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。
2.2 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接.
2.3 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接.
3. 防水板焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体.
3.1对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等.
3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6～8㎝且平整,无折皱.
3.3 使用专用焊接机进行焊接.
4. 焊缝质量检测:
4.1 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.
4.2 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪.
4.3 焊缝质量要求:
