| 一、空间规画 | |||||||||||||||
| 1 | 施工位置厂区内(业主提定) | ||||||||||||||
| 2 | 业主区域内,规画B/I ROOM (每间10台车) | ||||||||||||||
| (1)、Room空间尺寸为:9500L×2600W×2300Hmm(两区,不含电柜位置)。 | |||||||||||||||
| (2)、内部空间尺寸为:8900L×2500W×2300Hmm | |||||||||||||||
| (3)、烧机房实内净高度为:2250Hmm | |||||||||||||||
| (4)、壹间可同时B/I 640PCS产品,每天B/I 5 Cycle则日产量可达3200pcs | |||||||||||||||
| False False Bitmap | |||||||||||||||
| 3 | 老化房所用PU发泡保温库板规格如下: | ||||||||||||||
| 双面钢板厚度 | mm | 0.4 | |||||||||||||
| 厚度 | mm | 50 | |||||||||||||
| 平均密度 | kg/m3 | 35~55 | |||||||||||||
| 抗压强度 | Map | ≧0.2 | |||||||||||||
| 最高操作温度 | 0C | 90 | |||||||||||||
| 最低操作温度 | 0C | -120 | |||||||||||||
| 自熄性 | S | ≦7 | |||||||||||||
| Pict 烤漆钢板t=0.4m/m 烤漆钢板t=0.4m/m5, 20, 23, 12, 6, 88, 24, 11 PU材料 | |||||||||||||||
| 4 | 推拉库门设计:采用不锈钢制成,安装有双层真空玻璃窗可清楚了解库体内部B/I状况(详见下图) | ||||||||||||||
| False False Bitmap 推拉门 5MM厚双层钢化玻璃 推拉门 不锈钢把手 推拉门 不锈钢滑轮 | |||||||||||||||
| 5 | 门轨机构:采用不锈钢圆条作为推拉门滑轮滑轨之用. | ||||||||||||||
| 二、温控及排风系统: | |||||||||||||||
| 1 | 进气温度<30℃,温度设定为:45℃,进风为室内进风。 | ||||||||||||||
| 2 | 测试区均温度:±5℃ | ||||||||||||||
| 3 | B/I Room采用工业级离心风机两台(3KW)作为测试区温度循环均温用,因此可保证每区温度均温匀 | ||||||||||||||
| 4 | 循环风管和排风管采用0.6mm和0.8mm镀锌铁板,加强风管耐压与防震性。循环风管外表包保温玻璃棉,降低循环/排风散热可达到节能,减少外界环境温度影响。 | ||||||||||||||
| False False Bitmap | |||||||||||||||
| 5 | Room内每区采用一组温度控制感温Sensor,感温材质:K-type ,进行温度控制及温度显示;1个光电式侦烟器来控制火警,如遇火警信号可迅速切断整个系统电源。 | ||||||||||||||
| 6 | 温度控制模式:采用微积分式模拟输出+SSR+加热器。 | ||||||||||||||
| 7 | 温度控制器:采用台达DTA4848V1进行温度控制。 | ||||||||||||||
| 8 | 加热器:采用防爆型水管螺旋散热式加热器,具有发热效率高,使用寿命长等优点。 | ||||||||||||||
| 9 | 温度控制方式:Room内各放置1个温Sensor控制点,开始b/i时加热器开始加热由环境温度升至设定温度时加热器停止加热。产品继续b/i | ||||||||||||||
| Pict 500C 450C 400C 室內270C | |||||||||||||||
| 10 | 排风控制方式:采用1组排风机,在两区ROOM中间各安装壹个Sensor温度点,当某区温度超过设定值时,由控制器输出信号,电动风门打开,控制排风机转速,保证Room温度在控制范围以内. | ||||||||||||||
| 三、电控工程: | |||||||||||||||
| 1 | 电源控制箱体置于烧机室外部,可由外部操作并避免人员内部高温作业。 | ||||||||||||||
| 2 | 电源控制箱尺寸:1000×550×2000 | ||||||||||||||
| 3 | 测试产品配置:每间Room放10部台车,每部台车可测试64PCS 产品,壹间可测试640个产品。 | ||||||||||||||
| 4 | 电源配置方式:每台车备有肆台电磁接触器互锁进行ON-OFF控制。 | ||||||||||||||
| 5 | 每个产品配线按最大功率250W计算,如果产品实际功率超出250W,需将产品数量减少至安全范围测试。 | ||||||||||||||
| 6 | 时序控制方式:人机界面+PLC | ||||||||||||||
| 7 | 主控制箱面板上配置有:(可见图纸)一组控制箱主控壹间烧机房。 | ||||||||||||||
| 8 | (1).主电源灯号*1组(一次侧部份电源)*1组.(2).电压表+4向切换开关*1组.(3).电流表+4向切换开关*1组.(4).温度控制器(台达DTA4848V1).(5).控制电源指示灯+ON/OFF开关*1组.(6).紧急停止ON/OFF开关*1组.(7).蜂鸣器+ON/OFF开关*1组. | ||||||||||||||
| 9 | 内部配线:PVC 105℃耐热电源线. | ||||||||||||||
| 四 电力要求 | |||||||||||||||
| 1 | 业主条件: ①烧机产品:二合一 ②烧机数量:640PCS ③最大瓦数(DC):250W ④输入电压=AC90V/220V/110V/264V | ||||||||||||||
| 2 | 总电力计算:负载250W*640PCS&pide;0.72&pide;1000 Pmax=220KW 加热器:18KW 循环风机:6KW 实际电力需求:220+18+6≈244KW 排风机功率不必计算,其与加热器工作状态相反 | ||||||||||||||
| 3 | 电力规格:3相5线制 AC380V | ||||||||||||||
| 五 电控方式 | |||||||||||||||
| 1 | 电力设计依据《低压配电设计规范》、《供配电设计规范》等标准执行 | ||||||||||||||
| 2 | 所有电气材料: 均采用符合中国工业用电安全规范的正品,如士林、台达等知名品牌 | ||||||||||||||
| 3 | 设备电气配置:所有设备无熔丝开关和电磁接触器均按1.5或2倍过流量配置,风机马达电磁接触器均配有过流保护,加热器采用固态继电器(SSR)无触点开关,配置过流量为2倍以上 | ||||||||||||||
| 4 | 老化房温度自动控制和老化台车老化时序及AC ON/OFF冲击测试控制采用台达温控器和可程控器(PLC)来完成,具有可随时改变老化时序等功能 | ||||||||||||||
| 5 | 操作接口采用人机触摸屏(HMI)来操作,使操作过程变得更加简便和人性化 | ||||||||||||||
| 6 | 温度指示三色灯:红-黄-绿三色,它们分别代表为:红色代表示-超温 黄色代表-低温 绿色代表-正常运行 | ||||||||||||||
| 六 负载规格 | |||||||||||||||
| 1 | DC24V/8A分别为:0.5A/0.5A/1A/2A/4A采用船形开关进行电流组合老化 | ||||||||||||||
| DC12V/6A分别为:0.5A/0.5A/1A/2A/2A采用船形开关进行电流组合老化 | |||||||||||||||
| 2 | 3.3V/2A分别为:0.5A/0.5A/1A采用船形开关进行电流组合老化 | ||||||||||||||
| 3 | Inverter负载采用3W金属膜电阻串联,组合出150K/30W负载,阻值采用船形开关进行短路组合,每个 | ||||||||||||||
| 产品分为4通道,可实现并联使用 | |||||||||||||||
| 4 | PCB板采用FR4材质/1.6MM厚度/2盎司铜箔,线材为耐温300℃高温矽胶线 | ||||||||||||||
| 七 告警及保护 | |||||||||||||||
| 1 | 电流表和电压表分别显示测试电源的电压和电流 | ||||||||||||||
| 2 | 控制电源﹠循环风机﹠排风机都有加过载保护器 | ||||||||||||||
| 3 | 当E.G.O感应超温时,则系统会自动切断控制电源,并报警 | ||||||||||||||
| 4 | 当设备异常有烟雾时,侦烟器工作切断整个系统电力,并有电铃报警. | ||||||||||||||