智能旋进旋涡流量计
一、概述智能旋进旋涡流量计是我公司开发研制的具有国内水平的新型气体流量仪表。该流量计集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿，是石油、化工、电力、冶金等行业用于气体计量的理想仪表。
1.1产品主要特点
l 无机械可动部件，不易腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；
l 采用16位电脑芯片，集成度高，体积小，性能好，整机功能强；
l 智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体,采取内置式组合,使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正；
l 采用双检测技术可有效地提高检测信号强度，并抑制由管线振动引起的干扰；
l 采用国内的智能抗震技术，有效的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号；
l 采用汉字点阵显示屏，显示位数多，读数直观方便，可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量，以及介质压力、温度等参数；
l 采用EEPROM技术，参数设置方便，可永久保存，并可保存最长达一年的历史数据；
l 显示仪可输出频率脉冲、4～20mA模拟信号，并具有RS485接口，可直接与微机联网，传输距离可达1.2km；
l 多物理量参数报警输出，可由用户任选其中之一；
l 流量计表头可360度旋转，安装使用简单方便；
l 配合本公司的FM型数据采集器，可通过因特网或者电话网络进行远程数据传输
l 压力、温度信号为传感器输入方式，互换性强；
l 整机功耗低，可用内电池供电，也可外接电源。
1.2主要用途
智能旋进旋涡流量计可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量，是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的首选产品。
二、 结构与工作原理2.1流量计结构流量计由以下七个基本部件组成（图1）：
1.旋涡发生体
用铝合金制成，具有一定角度的螺旋叶片，它固定在壳体收缩段前部，强迫流体产生强烈的漩涡流。
⒉壳体
本身带有法兰，并有一定形状的流体通道，根据不同的工作压力，壳体材料可采用铸铝合金或不锈钢。 (图1)
3.3使用条件：
环境温度：-30℃～+65℃
相对湿度：5%～95%
介质温度：-20℃～+80℃
大气压力：86KPa～106KPa
3.4电气性能指标
3.4.1工作电源：
A．外电源：＋24VDC±15%，纹波＜5％，
适用于4～20mA输出、脉冲输出、报警输出、RS-485等；
B．内电源：1组3.6V锂电池（ER26500），当电压低于3.0V时，出现欠压指示。
3.4.2整机功耗：
A．外电源：<2W;
B．内电源：平均功耗1mW，可连续使用两年以上。
3.4.3脉冲输出方式：
A．工况脉冲信号，直接将流量传感器检测的工况脉冲信号经光耦隔离放大输出，高电平≥20V，低电平≤1V；
B．定标脉冲信号，与IC卡阀门控制器配套，高电平幅度≥2.8V，低电平幅度≤0.2V， 单位脉冲代表体积量可设定范围：0.001m3~100m3。单选择该值时必须注意：定标脉冲信号频率应≤1000Hz。
C．定标脉冲信号，经光耦隔离放大输出，高电平≥20V，低电平≤1V。
3.4.4 RS－485通信（光电隔离），可实现以下功能：
A．采用RS－485接口，可直接与上位机或二次表联网，远传显示介质的温度、压力和经温度、压力补偿后的标准体积流量和标准体积总量；
B．由RS－485接口与HW－Ⅰ数据采集器配套，可组成电话网络通信系统，一台数据采集器可带15台流量计；
C．由RS－485接口与HW－Ⅱ数据采集器配套，可组成宽带网络通信系统，由INTERNET传输数据，一台数据采集器可带8台流量计。
3.4.5 4～20mA标准电流信号（光电隔离）
与标准体积流量成正比，4mA对应0 m3/h，20 mA对应最大标准体积流量（该值可在一级菜单中进行设置），制式：两线制或三线制，流量计可根据所插电流模块自动识别，并正确输出。
3.4.6控制信号输出：
A．下限报警信号（LP）：光电隔离，高低电平报警，报警电平可设定，工作电压＋12V~+24V，最大负载电流50mA；
B．上限报警信号（UP）：光电隔离，高低电平报警，报警电平可设定，工作电压＋12V~+24V，最大负载电流50mA；
C．关阀报警输出（BC端，IC卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度≤0.2V；报警输出高电平，幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ；
D．电池欠压报警输出（BL端，IC卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度≤0.2V；报警输出高电平，幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ；
3.5实时数据存储功能
3.5.1流量计为了适应数据管理方面的需要，增加了实时数据存储功能，由设定选择以下三者之一：
A．日记录：最近5年的日期、零点时刻的标准体积流量和总量记录。
B．月纪录：最近5年的每个月的标准体积流量和总量记录。
C．定时间间隔记录：1200条定时间间隔的日期时间、温度、压力、标准体积流量和总量记录。
3.5.2通过电脑可读取上述存储数据，形成数据报表、曲线图供分析。
3.6网络通信管理软件功能
流量计与数据采集器配套，可通过电话线或宽带网进行通信，对网络中的每台流量计的历史数据及参数进行读取与设置，同时通信管理软件可实现完善的管理功能。
三 故障现象及排除方法故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
接通电源后无输出信号 | 1.管道无介质流动或流量低于始动流量； 2.电源与输出线连接不正确； 3.前置放大器损坏（积算仪不计数，瞬时值为“0”）； 4.驱动放大器电路损坏（积算仪显数正常）。 | 1.提高介质流量或者换用更小通径的流量计，使其满足流量范围的要求； 2.正确接线； 3.更换前置放大器； 4.更换驱动放大器中损坏的元器件。 |
无流量时流量计有信号输出 | 1.流量计接地不良及强电和其它地线接线受干扰； 2.放大器灵敏度过高或产生自激； 3.供电电源不稳，滤波不良及其它电气干扰。 | 1.正确接好地线，排除干扰； 2.更换前置放大器； 3.修理、更换供电电源，排除干扰。 |
瞬时流量示值显示不稳定 | 1.介质流量不稳； 2.放大器灵敏度过高或过低，有多计、漏计脉冲现象； 3.壳体内有杂物； 4.接地不良； 5.流量低于下限值； 6.后部密封圈伸入管道，形成扰动。 | 1.待流量稳定后再测； 2.更换前置放大器； 3.排除脏物； 4.检查接地线路，使之正常 |
累积流量示值和实际累积量不符 | 1.流量计仪表系数输入不正确； 2.用户正常流量低于或高于选用流量计的正常流量范围； 3.流量计本身超差 | 1.重新标定后输入正确仪表系数； 2.调整管道流量使其正常或选用合适规格的流量计； 3.重新标定。 |
显示不正常 | 转换器按键接触不良或按键锁死。 | 更换显示板。 |
换新电池后 出现死机 | 上电复位电路不正常或振荡电路不起振 | 重装电池（需放电5秒后重装） |
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