切削液净化的必要性
金属切削液在机械生产单位中普遍使用，起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。但切削液有一个共同的缺点就是：在金属切削液使用过程中，由于受高温放电氧化、微生物、金属粉末、油污、环境介质（氧气、二氧化碳）等作用而腐败变质。被油污染的切削液会：
1、有臭味散发出来，影响工厂环境；
2、缩短刀具的使用寿命；
3、影响工件的加工精度；
4、降低工件表面的光洁度；
5、降低切削加工效率；
6、在加工过程中还会产生大量的油烟，直接影响工人的身心健康。

是碟片分离技术在机械加工领域的应用技术和工业流体在工艺温度变化过程中能耗降低的控制技术 。

技术特征

   基于流体离心分离的原理，使用旋转的碟片组，利用互不相融成分的比重差，在离心力场的作用下，进行快速高效的分离。在实现“液-液-固”三相分离的同时，无耗材消耗，总体降低企业生产的成本，节能降耗，实现环保式生产。

   技术运用

   工业流体碟片式净化机对整机结构的设计进行了大量的优化设计，大幅提高了杂油的分离速度和效果，而且杂油中水含量低于5%，完全可以作为废油进行处理，实现了零排放。 

   使用碟片式净化机进行切削液、清洗液净化过滤再生，实现了工厂和社会的效益最大化，是最理想的水处理环保设备。

   在机械加工后清洗金属工件表面的切削液，以及在表面处理前去除工件防腐油脂涂层，都会使用相当量的具有较强碱性的脱油脂清洗液。该碱性清洗液在使用过程中，由于含油量增加，金属切屑、Fe（OH）3 悬浮物等固体杂质的累积，难以维持稳定的清洗效果，清洗液的使用周期较短，废水排放后造成环 境污染和资源浪 费。

  技术参数

净化达到的标准

一次过滤的分离效率99%以上
杂质分离精度3um
浮油含量控制范 ≤ 0.5%
杂油含水率 <0.5%

达到的效果

切削液只需添加，无需更换
分出的杂油浓度高，可做废油料处理

技术参数

处理量：最大通流量  800L/H
存渣空间 0.7L

工作母材条件
适用温度 10-40℃
PH值 6-9

电源要求
电压 220V
频率 50Hz
电流 10A
电源总功率 1.3KW

转速7500rpm

噪音 65dB(A)

设备重量
净重（包括台架） 115Kg
设备尺寸
长х宽х高 700х580х1200mm
转速： 7500rpm