
颗粒无水氯化钙(食品添加剂)
英文名:Granular Anhydrous Calcium Chloride (Food Grade)
分子式:CaCl2
分子量:110.99
说明:采用精制盐酸和优质碳酸钙反应、过滤沉淀、精密过滤、浓缩造粒精制而成。
性状:白色粒状物,无臭味微苦,吸湿性极强,暴露于空气中极易潮解,易溶于水,同时放出大量的热,不能溶于醇、丙酮、醋酸等作用与用途:根据GB2760标准和GB14880标准规定使用,食品添加剂氯化钙可用作稳定剂和凝固剂、营养强化剂及其它等,使用范围包括豆制品、稀奶油、软饮料、甜汁甜酱、果酱、调制水及食品工业用加工助剂。
用量:根据GB2760标准和GB14880标准规定使用
包装规格:25kg/袋。
贮存:贮存于阴凉干燥处,防止雨淋、受潮和暴晒。
保存期限:贰年
生产许可证号:浙XK13 -217-00011
执行标准:GB22214-2008
检测项目 | 检测指标 |
氯化钙 | ≥95.0 % |
游离碱 | ≤0.25 % |
镁及其它碱性盐 | ≤5.0 % |
重金属 (按铅报) | ≤20 PPM |
铅 | ≤5 PPM |
砷 | ≤3 PPM |
氟 | 40 PPM |
龙眼糖水罐头的制法
工艺流程为:原料选择→洗果→去核去壳→漂洗→装罐→
注糖水→排气→封口→杀菌→冷却。
1.原料选择以果大(横径25毫米以上为宜)、肉厚、组织致密、含糖量中等的品种为佳。适宜加工的品种如福眼、水涨、赤壳、南圆等。要求原料八九成熟,无霉烂,无病虫害,剔除破裂果、小果、青果等不合格果。
2.洗果剪下果粒,将果粒倒入洗涤槽,用清水洗去果表的泥沙等脏物。
3.去核去壳手工去皮,用去核器去核。去核时将去核器穿心筒对准果蒂部位插入,稍用力转动,将果核和果肉分离,顺势拔出果核;若果核取不出来,可用去核夹夹出。然后用手剥去果壳,取出果肉,按大小及软硬程度分别浸入1%食盐水中(以防变色),再用清水漂洗干净,准备装罐。
4.装罐装罐要求同一罐内果肉大小基本均匀一致。装果量视罐的型号而异。如8113号罐,净重567克,装果量280-290克;781号罐,净重321克,装果量150-160克。
5.注糖液成品罐头要求的糖度为14%-18%,根据装罐时果肉的含糖量来调整罐头中的糖水浓度。在糖水中还要添加0.2%柠檬酸,调整罐头内容物的pH至4.2,以便于常压灭菌;添加0.02%-0.08%的氯化钙以增加果肉的脆度。糖液加热到850C,然后注入罐内,须留顶隙,不要注满。糖液的加入量控制在淹没果肉即可。
6.排气、封口罐头加糖液后,要进行排气,获得一定的真空。排气方法有热力排气和真空排气两种。热力排气是在排气箱内进行,用蒸汽加热,要求罐中心温度达70-750C,排气7分钟后立即送封罐机封口。真空排撮是在真空封罐机内进行,要求真空度46-53千帕为宜。排气后立即送封罐机封罐。
7.杀菌、冷却封罐后要尽快杀菌。杀菌的方式是在1000C沸水中杀菌。净重321克的781号罐,用热力排气的要杀菌8分钟,真空排气的要杀菌10分钟;净重567克的8113号罐,用热力排气的要杀菌10分钟,真空排气的要杀菌12分钟。杀菌后立即浸入冷水冷却到38-430C,即为成品。
8.擦罐、贴标签杀菌后的罐头经冷却后,擦干或风干罐外壁的水分,贴上标签,然后外包装。
9.贮藏通常用零上低温贮藏。贮藏期间避免温度波动过大。







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