产品一： 适用于汽车、机床及家具等表面填平的原子灰 BH-0301
产品组成：
原子灰也称为不饱和聚酯腻子，是由不饱和聚酯树脂、颜料和体质颜料、助剂及固化剂组成。
产品用途：
它主要用于涂面漆前底材凹坑、针缩孔、裂纹和焊缝等缺陷的修补，使底材表面平整，满足面漆的丰满度、平滑性和鲜映性等外观装饰性的要求。适用于汽车、机床及家具等表面填平。
使用方法：
1、 除去被涂物油污、锈蚀、旧漆膜及水份；
2、 将主灰与固化剂依100：2（重量）调匀，务使色泽一致，并在10分钟内涂刮完毕；
3、 将调好的腻子涂在金属表面上，若有泡沫渗入，必须用刮刀彻底刮平才行；
4、 视其彻底硬化后，即可水磨或干磨。
注意事项：
1、 用后立即加盖，以免溶剂挥发变质；
2、 使用过程中严禁掺入“天那水”等异物；
3、 水磨抛光，待水汽干透后才可喷漆；
4、 用过的腻子混合物一概不宜放入原容器中；
5、 存放在通风阴凉处，并避开热源、阳光直射及雨水等；
6、气温低及湿度较高时期，硬化时间会稍长些；
7、 本品以制造后六个月以内使用为佳。
本腻子的稠度、凝胶时间（适用期）可根据客户具体情况作出调整

产品二：制造厂专用原子灰 BH-0312
产品组成：
不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100：2配制而成。
产品特性：
快干、收缩小、硬度高和抗冲击性强等特点。并对冷轧板、铝板等底材有良好的附着力。有一定的耐烘烤性。主要针对客车车身有较宽焊缝和底材凹坑较大等缺陷时用，具有良好的填充性能，收缩小。从而解决在喷面漆后焊缝处出现凹凸不平的隙缝现象。
施工参考：
1、 将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。
2、调好焊缝灰宜涂刮在经打磨后的双组份环氧底漆表面或经表面处理过的冷轧板上面，如果需要较厚层涂刮，最好分多次薄刮至目标厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。干后即可喷漆或刮灰。
注意事项：
1、用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。
2、温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度、凝胶时间（适用期）可根据客户要求作相应的调整。
3、本产品不宜直接涂刮在镀锌板材上。


产品三：耐高温导电灰，用于粉末涂装，喷涂塑粉的原子灰，耐220℃ BH-383

产品组成：
不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100：2配制而成。
产品特点：
优越的施工性能，并且具有耐温高、耐高低温变性好等特点。耐烘烤温度可达220℃。主要适用于五金行业中的粉末涂装工艺的配套产品。用于填补底材焊缝或铸件的凹坑、裂纹等缺陷，替代铜焊等高耗能，难操作的工序，使底材表面达到一定的平整度，具有优良的导静电性能，以满足粉末涂装中的导静电要求。
注：表面电阻测定方法：在铁板上刮涂2mm厚原子灰，常温24小时后打磨平整，用电阻测定仪测量。
施工参考：
1、将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。
2、将调好的腻子涂刮在打磨后且已处理好的零件表面，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最佳湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。2-3h为最佳干磨时间。
注意事项：
1、用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。
2、温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度、凝胶时间（适用期）可根据客户要求作相应的调整。
3、本产品不宜直接涂刮在镀锌板材上。
4、不宜在常温24小时内急速高温(160℃以上)烘烤，如有必要先在胶凝后烤80-160℃30分钟，再烤200℃以上。

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