在许多管结构中，如工程机械的挖掘机和塔吊上，都大量使用了直径小于60mm的钢管作为其结构件，最小的直径大约在25mm左右。目前它们主要的加工方式为机械加工或者是手动切割，其效率都比较低下。而现有的数控管子相贯线切割设备(管子相贯线切割机、管子切割机、切管器、相贯线切割机)中，一般最小加工直径为60mm，部分可以加工50mm，对于直径小于50mm的较细钢管，则不能进行高效、高精度的管子相贯线切割。这主要由以下两个原因造成的。一是小直径钢管往往其壁厚较薄，因而刚性不足，会出现明显下垂弯曲现象，同时工件定心困难，使割炬无法正常切割。坡切时出现过切或欠切现象。二是目前市场上多数常规的管切割设备旋转速度普遍便低，不能满足小管径钢管的高速切割的需要。
为了解决以上问题，上海通用重工集团有限公司公司专门开发了小管径数控管子相贯线切割机，并取得了专利。
小管径数控管子相贯线切割机的特点如下：
1、小管径数控管子相贯线切割机使用专用卡盘对小管径工件进行夹紧和高速旋转。
2、加紧旋转卡盘还具有自动升降高度的功能。
3、多组托架组成的固定托架群对管子的托举，保证了管子的稳定和水平轴心。
4、在割炬部分具有左右移动，上下定位、割炬摆动、割炬调整和检测功能。
5、采用若干组浮动夹紧系统，以补偿工件中心轴线的偏差和避免卡盘所承受的机械应力。
6、小管径数控管子相贯线切割机具有上检测功能，系统根据所测量的数值，通过割炬调整轴自动修正补偿割矩的位置，保证切割精度。
7、使用一个卡盘就能解决小管子切割问题，降低了采购成本；
8、小管径数控管子相贯线切割机切割的工件长度可任意延长；
小管径数控相贯线切割机(管子相贯线切割机、管子切割机、切管器、相贯线切割机)基本参数 | |||||||
型号 | 单位 | CNCXG系列 | |||||
管道适用范围 (外径) | mm | Φ20－Φ60mm | |||||
最大管道重量 | KG | 5000KG | |||||
壁厚：空气等离子（mm） | mm | 1-25mm | |||||
切割工件材料 |
| 碳钢，合金钢、不锈钢、有色金属。 | |||||
切割速度 |
| 80-3000mm/min | |||||
火焰切割厚度 | mm | 5-50mm | |||||
数控轴数 |
| 2-7 | |||||
管子旋转轴 |
| 标配 （自由回转） | |||||
割炬左右移动 |
| 标配 （切割13米时可动范围14，800mm） | |||||
检测仿形 |
| 标配0-900 | |||||
割炬左右摆动 |
| 选配 ±600 | |||||
割炬上下升降 |
| 选配 150-1700 | |||||
割炬前后摆动 |
| 选配 ±600 | |||||
割嘴伸缩 |
| 选配 | |||||
割炬前后移动 |
| 选配 | |||||
切割方式 |
| 氧气+乙炔；氧气+液化气；空气等离子可供选择。 | |||||
电源电压 |
| 380V 50HZ 15KVA | |||||
机器长度（5000mm管子） | mm |
| |||||
机器长度（13000mm管子） | mm |
| |||||
机器宽度 | mm |
| |||||
机器高度 |
|
| |||||
5，000mm管长机型的机重 |
|
| |||||
13,000mm管长机型的机重 |
|
| |||||
最小管长 | mm | 375 | |||||
最大管长5，000mm |
| 标准 | |||||
最大管长13，000mm |
| 选配 | |||||
最小交叉角 | 度 | 20 | |||||
卡盘 |
| 3-5爪卡盘 | |||||
卡盘内通孔（mm） |
| 20 mm | |||||
电动卡盘加紧装置 |
| 选配 | |||||
卡盘加紧装置 |
| 1套 1set | |||||
带刻度的托架 |
| 选配 | |||||
托架 |
| 5组 （13米时）、3组（6米时） | |||||
坡口角度控制范围 |
| 60 | |||||
彩色触摸屏和坡口角度控制器 |
| 1套 | |||||
等离子切割功能 |
| 选配 | |||||
火焰切割割炬 |
| 1套 | |||||
纵向移动速度mm/min（最大） |
| 10000 | |||||
上下移动距离 | mm | 150 | |||||
上下移动速度 | Mm/min | 900 | |||||
前后移动距离 | mm | 150（选配） | |||||
前后移动速度 | Mm/min | 1500（选配） | |||||
割炬伸缩距离 | mm | 80 | |||||
周围可接受温度 | ℃ | -20℃ -50℃ | |||||
控制方式 | |||||||
主驱动旋转 |
| 自动 | |||||
管子旋转轴 |
| 自动 | |||||
割炬左右移动 |
| 自动 | |||||
割炬左右摆动 |
| 自动(选配) | |||||
割炬上下升降 |
| 自动(选配) | |||||
割炬前后摆动 |
| 自动(选配) | |||||
割嘴伸缩 |
| 自动(选配) | |||||
割炬前后移动 |
| 自动(选配) | |||||
检测仿形 |
| 自动 | |||||
开/关操作 |
| 手动 | |||||
切割装置 | |||||||
多维切割头 |
| 1套 | |||||
垂直半径差补偿装置 |
| 包含 | |||||
最大切割速度 | mm/min | 20，000 | |||||
割枪移动范围4，900mm |
| 包含 | |||||
割枪移动范围12，900mm |
| 选项 | |||||
割枪最大倾斜角度 | 0 | ±600 | |||||
高度调整装置 |
| 包含 | |||||
控制系统 | |||||||
可嵌入XP工业PC |
| 标准 | |||||
CNC系统 |
| 包含 | |||||
人机界面（10英寸液晶彩屏） |
| 标准 | |||||
USB接口 |
| 包含 | |||||
远程网上服务 |
| 包含 | |||||
SOFTWARE软件 | |||||||
(MDI)手动编程(在线编程) | 标准 | ||||||
(OPPL)手动办公室变成（离线编程） | 选配 | ||||||
CAD/CAM工业辅助工程制图 | 选配 | ||||||
自动套料系统 | 选配 | ||||||
机器精度 | |||||||
主驱动旋转精度 | 0 | ±0.25 | |||||
切割运行精度 | mm | ±0.5 | |||||
割枪摆动精度 | 0 | ±0.50 | |||||
切割精度 | |||||||
按国际标准ISO9013-2002及ISO8206-1991 执行 |
| 标准 | |||||
切割长度精度 | mm | ±1.5mm | |||||
坡口 | 0 | ±20 | |||||
切割工艺 | |||||||
火焰切割 |
| 标准 | |||||
壁厚范围：1-50mm（切割角度450） |
| 标准 | |||||
自动点火 |
| 包含 | |||||
等离子切割 |
| 选项 | |||||
除烟尘装置 | |||||||
烟尘火花收集于主驱动装置 |
| 选项 | |||||
电源消耗 | |||||||
正常电压380-440+10%-10%；3相接地电源50HZ（火焰切割）； | KVA | 12 | |||||
正常电压380-440+6%-10%；3相接地电源50HZ（等离子切割） | KVA | 46 | |||||
空气切割时，6bar（误差角度小于4度） | Nl/min | 40 | |||||
火焰切割；空气乙炔气体时，在1.5bar时厚=54mm切割角度为45度 | Nl/min | 50 | |||||
火焰切割；氧气燃料时壁厚=50mm，在10bar切换、割角度45度时，切割纯度高98% | Nl/min | 270 | |||||
等离子切割 空气6bar（角度小于40) | Nl/min | 26 | |||||
等离子切割O2切割；6Bar,纯度99% | Nl/min | 25 | |||||
