随着工业化规模的不断扩大，机械制造行业中各厂矿企业的生产规模也越办越大，因此，机械零件产量的批量和数量也越来越大，清洗零件的批量和数量在不断增大，在这种大规模生产的情况下，传统的手工式小型的表面清洗方法和设备已不能适应生产发展的需要，迫切需要寻找更高速、高效而质优的清洗技术，以提高生产和清洗的能力。从20世纪开始就已出现新的具有提高清洗功能的综合清洗技术。这些技术措施都是在利用原有清洗剂和清洗方法的基础上加进某些有利于提高清洗质量和加快清洗过程的新元素。这就是称之为强力型清洗法。正如上文提到的表面清洗与破坏污物和清除表面污物所需要的能量消耗密切相关。在清洗剂的理化活性一定和它所贡献的机械能有限的情况下，采用了各种强化的方法。传统方法有提高介质的温度、压力和改变介质的流动状态，如增加搅拌或介质的循环等。而近来备受欢迎的强化方法则是增加机械振动、加超声振荡以及采用高压射流等更强有力的措施，并已出现专业化、自动化和机械化等综合技术的配套方法和设施，使零件的清洗走向优质、高效和大批量的佳景。

超声波清洗从20世纪50年代开始，它是利用清洗剂清洗零件表面，并同时以超声波振动来强化整个清洗过程。随着技术的发展已趋于完善并得到了广泛的应用。初期主要用于要求高速和高质量的机械制造业、电子工业、冶金、钟表制造及仪表制造业等，后来也逐渐扩展到其他行业上应用。其清洗作用很大程度上取决于“空穴现象”即超声波辐射器给溶液以高频振动，在扩张的半波期间，溶液的致密性被破坏，形成了直径约为50~500微米的一些微小气泡，气泡充满着溶液蒸汽及溶液沸点下降时，蒸气压力会增大。在压缩的半波期间，空穴气孔很快闭合并产生几十兆帕的局部液压撞击力，在清洗表面上的连续超声波微量爆炸促使污物汽蚀产生裂纹并使清洗液穿透到其中。超声波的空穴效应和清洗液活性对污物的共同作用，加速了清洗过程，作用的结果使污物被破坏并从零件表面脱落而被清除掉。除空穴现象外超声波清洗还与声流、声扬压力及升毛细管效应等有关。例如，据报道，美国发展了一种Megasonic Leaning的技术，即用1MHz的高频超声清洗大规模集成电路，可除掉1微米小的污物。它的清洗机理不是利用空穴效应，而是粒子的振速和声流。

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