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中文名称：冷镦模 英文名称：cold heading die
主要分为两类：钨钴合金和钨钴钛合金。由于钨钴钛合金的抗弯强度、韧性和热导性比钨钴合金低，冷镦工艺中使用的硬质合金大多采用钨钴合金。
硬质合金硬度高，大大提高了模具寿命，但其机械加工性能不好，只能采用电加工，因而制造成本高，再加上材料本身价格也较高，多用于各种拉丝模、缩径模、镦锻凹模、切边模等的模芯制造。
产品（样品）参数
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标准螺栓冷镦模具用硬质合金毛坯
| 六方螺母冷镦模具用硬质合金毛坯 适用：M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M7、M8、 M10、M12、M14、M16、M20、M24 |
生产中常见的模具失效形式:
冷镦模主要完成金属材料的切断、镦锻、挤压、切边等工序，由于被加工材料力学性能不同，各种模具的工作条件差别较大，故失效形式也不相同。因此要求模具材料具有很高的硬度、强度，一定的韧性，良好的耐磨性、热硬性、热稳定性和耐疲劳性，以及较好的机械加工性能和热处理性能。
断裂失效：即模具在使用中突然出现大裂纹或发生破损，如凸模（冲头）折断、凹模皮裂等。在冷镦模工作时，由于成形力大，在金属变形过程中模具表面的瞬间温度很高，造成温度循环，也加速疲劳裂纹的产生。它是模具的首要失效形式。
变形失效：如凸模镦粗、弯曲、凹模型腔塌陷、棱角塌陷、模孔涨大等。
磨损失效：即模具随着磨损而超过允许公差，如切断模的刃口、镦锻凹模的型腔等。
焊合失效：即镦锻过程中，模具与工件的接触面产生金属堆积，造成金属粘结在模具工作表面而失效。
啃伤失效：当凸模与凹模直接碰撞时出现的崩裂。
冷镦模材料的选择:
冷镦模材料的选择，必须根据被加工材料的材质、冷变形方式、模具形状的复杂程度、模具的承载特点等，从满足模具的主要性能来综合确定。
（1）当作用在模具上的冲击载荷很大时，主要考虑钢材的韧性应满足使用要求。
（2）当沿着模具表面的金属流动变形很大时，主要考虑钢材的耐磨性应满足使用要求。
（3）当工件的加工变形抗力很大时，钢材的韧性和耐磨性都应考虑满足使用要求。
（4）当模具尺寸很大时，应考虑选择价格低、便于加工的钢材，或考虑使用组合模。
（5）当模具形状很复杂时，应考虑钢材的韧性和热处理变形大小能否满足使用要求。
（6）对于生产批量很大的零件，主要考虑模具的使用寿命，应选择耐磨性和韧性好的钢材。
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