我公司生产的截齿分为轻型、中型、重型及超重型四类。每类又可以分为高强度耐磨截齿、中强度截齿和高效截齿等。

通过一年多的试制、研究、改进、提高、创新，使我们的截齿品质得到不断提升，目前已达到国内领先水平。在很短的时间内，我们的截齿产品畅销全国几十个大、中型煤矿，产品供不应求。

一、我们的产品优势：

1、我们的产品具有高硬度、高耐磨性。

2、平衡的合金钢成分可优化硬度/韧性比。

3、优异的可淬硬性和淬硬层深度。

4、微细的晶粒组织。

5、高抗冲击能力。

6、截割阻力小，提高了煤机牵引速度，提高了生产率。

7、降低了粉尘量，改善了工作面作业环境。

8、齿体采用了特殊钢材强度高。

9、块煤率得到了大幅度提升，增加15%以上。

二、提高截齿产品品质措施

1、选用优质高强度合金钢35CrMnsiA。其优点是在高强度下具有足够的韧性，经过合适的等温淬火后具有很高的强度和韧性配合。

2、齿体毛坯经过强力锻造，使其具有细密的内部组织。

3、精密的金切加工，优化配合，使齿座、齿套、截齿均能相对旋转，在截割过程中使截齿能够保持充分均匀磨损。

4、选择合适的齿身锥度和合金头大小，优化组合，使截齿在工作中截割阻力小，载荷波动小，块煤率高。

5、恰当的热处理工艺，使位错强化、碳化物弥散强化等方面的强化作用，以达到高强度高韧性。

6、采用正确的热处理工艺与堆焊层的合理匹配，使截齿具有高的硬度和耐磨性，且堆焊层有效地保护了合金头，提高了其服役寿命，通过以上措施，提高了截齿的截割性能，降低了消耗，降低了生产成本，提高了截割效率，增加了使用寿命，提高了可靠性和经济效益。我们的截齿产品获得广大用户的一致好评。

“一体化”技术与非“一体化”技术相比，首先是钎焊质量大幅度提高、热处理指标符合工况需求，从技术上消除了传统工艺所固有的缺陷，保证了工业化生产中截齿产品钎焊质量的各项指标大幅度提高。以抗剪强度为例，按照国家截齿标准规定，钎焊缝抗剪强度合格指标为≧180Mpa/c㎡；优质品指标为≧230Mpa/ c㎡。一般工艺技术掌握控制好的可达到合格指标但达到优质指标的较少。而采用“一体化”技术后，批量生产的产品抗剪强度一般均达到优质产品指标，很多均大大超过230Mpa/cm²，达到280Mpa/cm²以上的也不少见，进口产品一般稳定在240Mpa/cm²左右，特好的也有超过280Mpa/cm²。

第二是生产效率提高、生产成本下降。因为采用“一体化”技术将两次加热缩为一次加热，就钎焊热处理两道工序而言，最少节能60%，每只产品两道工序所耗净时间（扣除存放转运、准备等时间），从平均5分30秒下降到20秒钟，针对不同型号截齿，生产线速度可控制在9秒—15秒完成一只。没有高温盐消耗，同时没有高、低温盐混合造成低温盐失效的可能，低温盐消耗同比下降95%。

第三、改善工作环境大幅度降低环境污染。由于取消了高温盐炉杜绝了工作环境中的烟气污染，同时低温盐废弃污染物减少了95%以上。

第四、便于自动化生产，大大降低生产过程中影响质量人为因素，产品一致性好，质量稳定。

第五、便于生产计划、调度，对市场订货响应速度快。与一般生产技术比，采用“一体化”技术后，批次响应时间可从2天下降为1个小时。对同品种大批量，不同品种小批量均有相同的适应性与生产效率。从生产指令下发始各种变化都可在1小时内获得成品。

第六、设备整体配套性好，日常维护量小，投资回收快。

由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性，所以就目前“一体化”技术而言，无论是中频电源频率的选择、功率的大小、专用加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是优化设计与择优。