VESTENAMER®8012

具有独特性能的橡胶添加剂 

VESTENAMER®产品已具有多年的应用历史，它被认为是一种有价值的加工助剂。

VESTENAMER®的性能具有多样性，是一种功能全面的聚合物，被广泛应用于解决橡胶混炼及加工过程中的各种问题。

VESTENAMER®独特、优异的性能体现在以下四个结构特点上：

·结晶性

·高于熔点时的低粘度

·高比例的环状大分子

·双键结构

VESTENAMER®

VESTENAMER®合成及结构

合成VESTENAMER®的单体原料是环辛烯，该单体从1，3一丁二烯开始，经由1，5．环辛二烯聚合而成。环辛烯通过聚合反应生成聚辛烯橡胶(TOR)，其中包含有线性和环状大分子。通过改变聚合条件，可以控制分子中顺式／反式双键的比例，从而决定TOR的结晶度。

结晶性

如前所述，聚辛烯橡胶中顺式／反式双键结构的比例决定其结晶度。通常情况下，反式结构含量增加，可以得到更高的结晶度，因此获得更高的熔点。VESTENAMER®的结晶是热可逆过程，并且结晶速率也非常高。它的这个特点可以减少例如较软的橡胶制品的冷流性，改善密封条挤出时的抗塌陷性能，增加硫化橡胶的硬度，臧少压延时产生的收缩和各向异性。

高于熔点时的低粘度

高比例的环状大分子会显著降低材料的分量，因为相比于线性大分子，环状大分子即使是在低分子量时，也能够通过交联作用形成完全的三维网络结构。并且，VESTENAMER®的低分子量加上宽分子量分布，进一步解释了它在较高温度下的低粘度的特性。在高于熔点的温度下，VESTENAMER®8012为门尼粘度值小于10(100℃)的低粘度熔体。因此，VESTENAMER®的塑化作用可在各个方面改善橡胶胶料的加工性能。

高比例的环状大分子

分子量在100. 000的VESTENAMER®包含有至少25%质量分数的环状大分子，这些环状大分子很好地解释了含有VESTENAMER®的橡胶胶料，在高于熔点下所具有的很强的抗塌陷性能。这是母胶的线性分子与VESTENAMER®的环状大分子相互缠绕的结果。这些环状大分子也会对硫化橡胶的物理性能产生进一步的影响，例如提高了橡胶的回弹性。另一方面，无端基结构的环状大分子和完全无支链结构的线性分子显著地降低了生胶的粘性。在不同的应用场合下，这种特性可能产生负面的影响（如：天然胶体系），也可能起到积极的作用（如：氯丁胶体系）。

双键结构

在易位聚合反应过程中，环辛烯的双键结构被保留，因此生成的反式聚辛烯橡胶中每八个碳原子就有一个双键。鉴于其不饱和度，VESTENAMER®的硫化速度稍低于SBR。VESTENAMER®可与橡胶硫化时常用的所有交联剂发生硫化反应，例如：硫磺，硫供体，过氧化物或硫化树脂。

聚合物相容性和混炼技术

VESTENAMER®可与几乎所有橡胶种类相容，而无论它们化学结构或极性如何。它甚至可以使原本完全不相容的聚合物有很好的相容性，像EPDM与NBR，乳液橡胶与溶波橡胶。通常，VESTENAMER®应用在混炼胶中，替代5-15份母胶，特殊情况下用量可以提高。除极少数情况外，VESTENAMER®与母胶一同加入到密炼机或开炼机中。它促进并加快填料的混合，改善填料分散性，并且降低能量损耗、排胶温度和混炼胶粘度。

VESTENAMER®对硫化胶性能的影响

含有VESTENAMER®的硫化胶的物理性能由TOR含量决定。通常来讲，硫化胶的硬度和模量会提高，而拉伸强度，断裂伸长率和抗撕裂性能会略微下降。在疲劳测试中材料生热减少，说明硫化胶的动态性能得以提升。材料的耐热和UV稳定性优于SBR．对于EPDM而言，VESTENAMER®不会降低其耐臭氧性。材料的溶胀性类似于EPDM或SBR，而耐磨损性接近于聚丁二烯橡胶。

挤出

VESTENAMER®可改善胶料的流动性，从而提高精密挤出的产率，并改善表面光洁度。采用TOR．可以在无塑化剂情况下加工高硬度的胶料，而这些胶料在其他情况下完全不能加工或很难加工。TOR提高了材料的抗塌陷性能，从而改善了密封条产品的尺寸稳定性。胶管生产过程中，内衬通常需冷却后进行编织，含有TOR的胶料在降低温度时可获得较高的硬度，因此缩短了达刭所需硬度时的冷却时间，对胶管生产十分有利。

注塑成型

VESTENAMER®的使用可以改善大尺寸、大积部件以及精密部件的成型。并且，它使得本身流动性能很差的高硬度胶料可以进行注塑成型。由于提高了流动性，也缩短了注塑周期。

压延

VESTENAMER®可以有效降低压延片材的收缩率和各向异性，并且可以改善片材表面光洁度以及织物的浸润性。干鞋底胶料的成片性也得以促进。生胶强度提高使得胶辊的包辊变得更加容易，而更好的流动性则可改善层间结合，并防止流痕。

轮胎生产

VESTENAMER®在轮胎产业中有着极其重要且广泛的应用。轮胎的生产，需要十到十五种不同的橡胶胶料，大多数胶料都有着特殊的性能要求，TOR可以对它们的加工或后处理问题发挥功效。TOR增强橡胶的生胶强度，对于轮胎薄壁部位，例如子口护胶、胎侧，可以防止变形及过度拉伸。另一方面，由于它的增塑作用．TOR可以大大改善高炭黑含量的高硬度胶料的加工性能，例如胎圈、三角胶。轮胎工业中，补强树脂的应用受限，因为它对动态性能具有不良影响。VESTENAMER®在改善橡胶混炼及加工的同时，又能提高材料的动态性能。

橡胶回用

在高温下，VESTENAMER®易溶于矿物油。不需要使用昂贵的设备，废胶粉可以采用VESTENAMER®矿物油溶液及额外的交联剂进行涂覆再加工。这些“活性”橡胶微粒既可以直接注塑成橡胶制品，也可以作为反应性填料加入到新胶料中，相比于未涂覆的橡胶粉添加了VESTENAMER®的最终制品的物理性能得以提高。

沥青

基于我们的橡胶回用的经验，我们发现VESTENAMER®连同轮胎废胶用于沥青混凝土生产的一个新应用。将VESTENAMER®与轮胎废胶和沥青水泥混合，可制备高质量的公路。少量的VESTENAMER®即可高效地提高填料的分散性，在橡胶沥青混合物中，改善成份之间的相容性及交联效果。此外，它可以降低这些橡胶混合物的粘性，这使得在较高温度下沥青混凝土可以被钢辊和橡胶辊更快的压实，达到节省时间且提高经济效益的目的。VESTENAMER®使轮胎废胶与沥青交联的特性，可以获得橡胶化的沥青基材，在沥青铺路过程中可以防止过早开裂，车辙，拥包现象的产生。进一步的信息请查阅我们的产品

手册"VESTENAMER® Reactive Modifier.”

配料技术

VESTENAMER®具有独特的热塑性及低熔点特性，用于生产化学品的聚合物载体母粒，应用于塑料或者橡胶。这一点对于制备含有热敏性化学物质的母粒尤为重要，例如过氧化物，促进剂，发泡剂。VESTENAMER®对填料的有效分散特性，使其与EP(D)M或者EVA并用可以作为良好的载体。由于它的高结晶速率及结晶度，使得母料更容易造粒且便于进行后处理，并抑制粘度。另一方面，VESTENAMER®高于熔点时的低粘度特性可以使化学物质快速、有效地分散。

热塑性塑料的改性

由于VESTENAMER®优异的特性，它可以应用在热塑性塑料中作为抗冲改性剂。在聚烯烃热塑性弹性体的生产中．TOR能够对不同原材料起到相容作用，并活化通过过氧化物引发的动态交联。

VESTENAMER®8012产品性能表

*N=不断裂