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产品细节图：
布料机
1、主梁架
主梁架由支撑角钢、管支架、拉杆、主梁等组成。
2、平衡架
平衡架由平衡架和配重箱组成。
3、支承座
支承座主要由角钢和钢板焊接而成。
4、输送管路
输送管路由固定立管、直管、90°弯管、手动管、管卡子等组成。
BLG 系列手动布料杆使用说明书
一、概述
本厂生产BLG系列手动布料杆是混凝土输送泵的辅助配套设备。它通过标准的输送配管与混凝土输送泵连接，有效的解决了现场墙体浇筑布料的难题，对减轻工人劳动强度，提高施工效率，发挥了十分重要的作用。
产品具有下列特点：
该布料杆采用全回转臂架式布料结构，配用Ф133mm输送管，整机手动操作。具有结构稳定可靠，转动轻便灵活，360°全方位正反向回转，回转半径可任意调节，适当高度的塔身，只需轻松拉到绳索，即可任意改变布料方位，因此它具有高效可靠、经济实用的特点。
二、型号规格与参数（见下表）
参数 型号 | BLG-12m | BLG-15m | BL18m |
浇筑范围 | 360m | 360m | 690m |
工作半径 | 12m | 15m | 18m |
旋转方式 | 手动 | 手动 | 液压 |
旋转角度 | 360° | 360° | 360° |
管道直径 | Ф133 | Ф133 | Ф133 |
工作配重 | 800公斤 | 1100公斤 | |
付配重70公斤 | |||
整机重量 | 2000公斤 | 2700公斤 |
三、产品基本构成
BLG系列手动布料杆有主梁架、平衡架、支承座、输送管路构成。
1、主梁架
主梁架由支撑角钢、管支架、拉杆、主梁等组成。
主梁架装在回转支承座上，通过回转支承可做360°全回转，前端主梁上部有管支架以固定和支持布料杆输送管路，后端装有平衡架来实现配置平衡。
2、平衡架
平衡架由平衡架和配重箱组成。
平衡架上面装有配重箱。它安装在主梁后部法兰盘处连接，用螺丝固定，保证其工作稳定性。
3、支承座
支承座主要由角钢和钢板焊接而成。
回转支承装在主梁架下部用来支撑整机重量。上部由主梁，通过支承座的球式回转支承来实现360°回转。以实现不同范围布料。伸缩腿可做水平距离调整来实现其工作稳定性，在工作时每个支腿必须垫平。
4、输送管路
输送管路由固定立管、直管、90°弯管、手动管、管卡子等组成。
输送管路固定在主梁架上、后端90°弯管和混凝土泵输送管路末端相连，另一端手动管通过活动顽固可做310°范围内布料。
四、工作原理
布料杆进料弯管前端与混凝土泵配管端相连，构成完整泵送施工的输送管路，料斗中的混凝土在泵送工作压力侠，通过混凝土输送管路和主梁架及手动管得回转连续送的施工现场布料范围内。
五、布料杆的使用与安全注意项
严格遵守使用规则，正确操作是防止事故发生，延长使用寿命的保证。
一、布置前准备
1、检查现场地是否有充足的作业空间，工作面应平整、坚实、不得松软塌陷。
2、如工作面不平或钢筋平面，应用600×60×60（mm）木板垫平、垫实，四方立架用钢丝绳拉紧固定，不得有倾斜。
3、在向上垂直布料时，应用架子钢管制做稳定布料杆空间平行架，并用4根油丝绳拉紧，将花兰螺丝的保险扣好，严防脱钩，加以固定，方可进行布料施工。（注：因工地情况不同，本厂不提供架子钢管、油丝绳和拉紧装置）。
4、在立架弯管处用架子钢管，将弯管固定在四方立架中心处，严防冲击力过大造成事故。
5、检查各润滑点是否注入钠和钙基脂润滑脂。
二、布置与使用
1、将手动管折回与主梁固定，再将500公斤配重装入配重箱内。吊装大梁时找好平衡方可安装。
2、用吊装机构将布料杆吊到适宜工作面上，落到工作面前，将伸缩支腿拉出处于最大位置将顶丝顶好。
3、平衡放下布料杆，并调整在一个水平面上，（用木板调整）不得倾斜。
4、在正常工作时配重箱内另加500-800公斤配重进行调整平衡。
5、将主梁架转到会支承座中间位置。
6、将混凝土泵配管末端与布料杆下方90°弯管用卡子固定。
7、上料前泵打清水冲刷输送管道十分钟后，混凝土可逐渐进入料土送料，清水可慢慢减少到适量，十分钟左右可转入正常工作。
8、在操作时，一人拉住手动管前端的绳子，转动主梁架和前端手动管以获得不同平面内的布料（因回转支承灵活，必要时可认为制动主梁架转动，以防止主梁和手动管同步转动）。
9、工作完毕，拆下与混凝土泵连接的输送管后，收回伸缩支腿，拆下前端手动管。
六、使用中的安全注意事项
1、手动管出口不得被混凝土推埋。
2、出现要倾覆现象时，应立即停止布料。
3、在完成作业浇筑后，必须对布料杆配管进行清洗，管内壁应清洁，无残留混凝土。
4、在高层施工中，风力不得大于3级。
5、不得随意增减配重箱内的配重材料、以防倾覆。
6、经常检查花兰螺丝是否钩实，安全销是否牢固，螺丝是否紧固，严防脱钩倾覆。
七、料杆的润滑
布料杆各部分保持良好润滑状态，对减少机件磨损，延长使用寿命，便于操作是十分重要的，放在使用中必须按照润滑点进行每82小时工作间距后注入钠或钙脂润滑脂。
八、布料杆的维护和故障
1、布料杆的维护
1、管路清洗后检查管路内壁是否留有残余混凝土。
2、检查管壁厚不得小于3.0mm
3、定期检查支承，活动支承等各部位连接螺栓是否紧固可靠。活动支承初次工作100小时后应检查螺栓紧固力，以后每200小时检查一次。
4、班次工作前，应检查管卡子插销是否脱出或折断。
2、布料杆故障及排除
序号 | 故障 | 原因 | 排除方法 |
1 | 回转失灵有噪音 | （1）无润滑支承损坏 | 注润滑脂更换 |
2 | 伸缩支腿伸缩发卡 | （1）变形 （2）翻边 | 整形 |
3 | 布料杆管路堵塞 | （1）作业后管路清洁不干净 （2）接头管卡子密封损坏塌浆 | （1）用水和工具清理 （2）更换密封件 |
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