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1.1 机械清除 用钢刷、砂纸或含磨料的尼龙辊通过擦除空压机配件表面金属达到清除目的该使用方法应用较为普遍 铝箱配件

1.2 溶剂擦拭

用吸收性材料蘸上溶剂进行擦拭。因此应选用非易燃性溶剂。另外，常用的溶剂有石油和氯化溶剂。许多溶剂都是易燃的容易引 起火灾。应明确经清除的金属资料的种类，以坚持被清除空压机配件不受腐蚀

 1.3 乳液清除

乳液清除是使用悬浮水中的有机溶剂。有效地去除油垢和其它污物。因此存在着发生火灾的危险性，且会在金属外表留下一层薄 防锈油膜。由于这种清除法使用的溶剂。废溶剂的处置应小心谨慎。

 1.4 半水清除

然后在水中漂洗。常用的溶剂有萜烯、酯类和碳氢化全物。 1.5 碱洗 铝箱配件 碱金属盐(苛性碱、硅酸盐和碳酸盐)和按合适比便配制的外表活化剂一起混合使用。用热水溶解后喷射到脏的空压机配件上，对金属污 物清除很有效。一般能除去金属表面上的大部分污物，其费用最 低，批量自动清除的适宜方法。

 1.6 酸洗 通常使用无机酸。能达到除锈和去氧化皮的目的 也可用有机酸。通过在酸水 铝箱配件 溶液中加入润湿剂。 1.7 蒸气脱脂

蒸气脱脂用的氯化溶剂或氟里昂。即无 需冲洗和吹干处理，仅用来除油。其主要优点是一步达到除油与干燥效果。可实现自动化。但费用高，且逸出的溶剂是严重影响人的健康和破坏臭氧层的有 害物质。

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工作压力（排气压力）的选型：

当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量的选型：

①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；

②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；

③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；

④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型； 合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。