本生产线由洗瓶、负压灌装；理盖、扣盖、旋盖组成，全工艺过程都自动完成，生产能力从 500~2000 瓶 / 小时可调。整条生产线结构先进，全部采用无级调速，工作平稳、可靠，操作、维修方便，故障率极低，是中小型饮料厂的理想设备。

工作过程:

1、瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。

2、冲瓶机回转盘上装有瓶夹。瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转1800，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。

3、瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转1800，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。

4、进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。

5、灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。

6、成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。

主要特点:

(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高;

(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现;

(3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制适，无工艺死角，易清洗;

(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求;

(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖;

(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置;

(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;

(9)、主要电器元件及气动元件均采用世界名牌产品;

7.纯净水生产设备出水水质达到：《国家生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置》、《瓶装饮纯净水卫生标准(GB17324-1998)》要求。