PVC线槽即聚氯乙烯线槽（PVC = Polyvinylchlorid，聚氯乙烯，一种合成材料），一般通用叫法有行线槽,电气配线槽,走线槽等!采用PVC塑料制造，具有绝缘、防弧、阻燃自熄等特点，主要用于电气设备内部布线，在1200V及以下的电气设备中对敷设其中的导线起机械防护和电气保护作用。使用产品后，配线方便，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。PVC线槽的品种规格很多，从型号上讲有：PVC-20系列、PVC-25系列、PVC-25F系列、PVC-30系列、PVC-40系列、PVC-40Q系列等。 规格有：20mm*12mm,25mm*12.5mm,25mm*25mm,30mm*15mm,40mm*20mm等。
与PVC线槽配套的附件有：阳角、阴角、直转角、平三通、左三通、右三通、连接头、终端头、接线盒（暗合、明盒）等。
施工方法及工艺标准
各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：
《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998）
《线槽配线安装工艺标准》（313-1998）
《钢管敷设工艺标准》（305-1998）
《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）；
《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》；（533-1996）；
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
《GB65100-86》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统
《GB11318-89》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统
《GB50200-94》有线电视系统工程技术规范
《GY/T106-92》有线电视广播系统技术规范
《GBJ》民用建筑电缆电视系统工程技术规范
中国工程建设标准化协会标准 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 CECS 72:97
中国工程建设标准化协会标准 《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 CECS 89:97
2、主要施工工序及方法
49中校园网工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。
2.1施工要点
弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。
要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点，支、塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉4mm*30mm。
线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；
线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；
缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配线槽方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。
施工准备阶段
工程实地勘测；
深化设计方案；
技术方案论证；
施工技术交底；
材料和设备采购、检测；
3.2线缆敷设:
① 线缆材料进场报验
② 线缆敷设
③ 线缆检测、记录和验收
3.3 内装施工阶段
设备进场报验
设备安装
① 弱电间设备安装
② 机房设备安装3.4 内装完工阶段
系统调试
竣工资料整理及交付
系统自检及整改
系统培训
竣工验收，交付使用
