“药液浓度自动管理系统”
公司高薪聘请国外资深的药液浓度管理的专家作为我司的常年的技术指导和技术顾问，已开发出了多种的自动化检测验设备，所研发出来的产品的性能可以和国外同类产品相媲美，并广泛应用到纺织印染行业、液晶电子行业、钢铁行业。
纺织染整行业：
一、自动在线浓度管理系统在清洁生产和节能减排的作用
纺织染整行业的药液管理系统主要针对染整前后处理工序，对棉布前处理的退煮漂、化纤布前处理的碱减量、丝光、树脂后整理加工槽中的药液，进行即时的测定和连续的控制，使其中各药液成分的浓度始终保持于设定值域。对于没有进行在线浓度管理的各类加工设备，本公司的产品都可简单挂靠，大幅度提升原有加工设备的科技含量、利用效率和综合价值。在现代化车间所要
求的清洁生产方面，在企业社会责任所要求的节能减排方面，以及关系企业本身生死存亡的降耗提效方面，都有举足轻重的作用。
节能减排是行业转变发展方式的重要着力点。2012年，印染行业应继续深入贯彻资源节约、环境保护的基本国策，走可持续发展道路。在近年来清洁生产和节能减排技术取得较大进展并得到推广应用的基础上，进一步加大研发和推广力度，提高先进技术在中小企业的覆盖面。加快淘汰落后产能是转变发转方式的重要举措。2012年，印染行业应加大设备改造和技术创新力度，加快淘汰落后产能，提高资源能源利用效率，降低生产成本，减少污染物排放。
国内染整企业的设备基本上在本世纪都有所更新换代，设备制造行业也在寻求效益、环保的平衡中不断地进行探索、改善，但是一些旧式的染整设备还保持有其使用价值。在一些企业看来，投入大笔资金更换掉旧式设备，购入新设备甚至高昂的进口设备，就算是完成了生产线现代化的举措。这既造成了一部分旧式设备资源的浪费，而且并不能完全使新生产线充分发挥其优势。因为工艺管理的自动化，才是现代化生产的重要组成部分。染色工序的自动检测、自动配料的逐渐兴起，就是一个很好的体现。而作为基础的前处理工序的自动测控，也一样应该引起重视。
自动在线浓度管理系统，彻底改变了传统的半人工药液管理方式，严谨科学的检测和量化到毫升的合理补充，使加工药液的有效利用得到充分发挥。基于其控制原理和方式，料槽供给液可以选用高浓度溶液，最经济地进行有效成分补充。与粗放型药液浓度管理模式相比，药液成本可以节省20%以上。废液产生随之得到有效遏制，降低了污水处理成本，改变了以往污水不减，只靠增加费用进行善后处理的状况，取得社会效益和经济效益的双赢体现。另外可根据企业的实际生产布局，进行合理的设计，使企业的技改投入能显现多重的效果。
在其他方面的重要作用在线浓度自动管理系统最直接的作用在于保持加工槽药液的恒定，所以提高面料品质和良品率，增加产品附加值是其在企业产出效益上的最大体现。判断一种产品的价值时，往往会考虑到其生产设备技术含量、工艺管理方式等等影响产品长期稳定性的各种因素。设有在线浓度自动管理系统的生产线，就是品质高档稳定的保障，在博得优质客户的信任及实际的经济回报方面具有重要作用。
在现阶段企业竞争的另一个方面—降低成本方面，在线浓度自动管理系统一样功不可没。除了直接控制的药液、助剂等的原料节省外，在降低返工率、减少人工、降低能源消耗、减少坯布损耗、节省污水处理费用等方方面面都有显著效果。管理上的有序化和自动化，更使企业计划能够高效实施，实时把握，助力企业成倍速地长效发展。
二、 设备的特点
1. 设备采用日本高精度的检测传感器，通过CPU处理，通过定量补充实现浓度在线自动控制；
2. 能精确检测出面料加工液中的碱、双氧水（或亚氯酸钠）的浓度并加以控制，保持加工液浓度的绝对稳定，从而使加工面料成品避免色差，大幅提高良品率和产品的档次，增加产品的附加值；
3. 自动在线控制系统，既能保证加工液浓度的稳定，并能防止原料的浪费，大幅减少废液的排出。具有显示测定结果及工作状态的信号和自我诊断功能；
4. 操作简单，使用及其方便，人性化的操作液晶面板，可同时设定多种加工条件，根据加工实际需要自动更换测定控制条件。
三、产品体系
1. 精炼加工碱浓度自动控制系统（SENIOR-NAX）
煮炼槽内的液体经过过滤器，用循环泵不断进行循环。其间分流取样进行碱浓度测定，根据测定值和设定浓度为基准，由微处理器控制，将碱及各助剂通过各自的定量泵输入加工槽。
2. 漂白双氧水浓度自动控制系统（SENIOR-HYD）
通过对双氧水浓度及漂白液pH值的测定，准确掌握双氧水，烧碱及其它助剂的注入量，从而正确解决强碱中的过度、激化、稳定等关系，进一步提高白度。严格控制强碱和双氧水用量，达到①过羟基阴离子（HOO-）稳定，防止pH值过度升高而加速双氧水的分解②屏蔽重金属离子；③保持催化剂活性，从而起到稳定作用。
液晶电子行业
一、产业发展的课题
FPD行业在90年代起得到迅猛发展,激烈的市场竞争和巨大的成本投入，使液晶面板厂不断地要进行降耗提效的技术革新。液晶面板生产中最昂贵的消耗品，可以说是各个工序中所要用到的各种加工药液了。与液晶面板价格逐渐走低的状况相比，加工药液的市场价格却是节节攀升。生产中的大量消耗，以及使用后的大批废弃，都是面板企业的一项巨大开支。另外，作为原料的玻璃基板也是一大成本。尤其是随着面板尺寸的不断增大，玻璃基板的废弃成为制约利润产出的重要因素之一。而良品率的高低，正是和加工条件，药液浓度的稳定与否息息相关的。因此在加工药液的浓度管理上下功夫，一直是整个行业的一项重要课题。
二、药液浓度管理的特性
基于加工反应的不同特性，FPD生产中对药液浓度管理的要求，与半导体生产或药液调和设备对药液浓度测定的要求是不同的。半导体生产中或药液调和设备用的药液是超高纯度的药品，在生产过程中不会有加工反应生成物共存，对加工有效的成分即等于总成分。所以只要是能够对总成分浓度进行测定的装置，都可以适用。而FPD生产则不同，在FPD生产中采用的高浓度药液需要在容许的范围内进行管理，由于在连续加工过程中对药液进行更新再利用而不是整批更换，因此总是有加工反应生成物共存。这时对加工有效的成分就不等于总成分了，必须选用可以分辨有效成分的测定方法才行。
在浓度控制方面，要综合考虑到，除了反应消费的药液之外，还有玻璃基板带走的药液的量和某些药液蒸发飞散损耗掉的量。因此药液的补充既有以调整浓度为目的的补充，也有针对于液面降低进行的补充。而对加工药液进行循环历时的测定，是掌握合理补充量的依据。
三、控制效果
1. 通过对化学反应工程的数字化管理，不仅对提高成品率的有较大的效果，而且可以对大幅消减药液的效果也比较明显。
2. 药液使用寿命的延长⇒药液更新周期大幅延长。
3. 减少药品更新次数⇒确保实际作业时间的效果。
4. 保存药液浓度控制数据⇒发生不良品时的诊断指标。
5. 解析故障原因的效果。
四、产品体系
1. 显影液浓度管理系统（SENIOR-DEV）
显影液是无机强盐基或有机强盐基的水溶液。在进行显影液浓度管理的时候，考虑二氧化碳的影响是很有必要的。这是因为，空气中的二氧化碳和显影液成分进行反应，生成对加工反应无效的碳酸盐。而必要的浓度管理成分，也就是加工反应的有效成分只有R-OH。经过大量的实验证明，采用化学定量的测定方法上适用于对显影液的高精度浓度管理。只对有效成分进行精确测定，然后依据测定结果进行药液的计量补充，完全可以满足高精度的浓度管理要求。
2.铝蚀刻液浓度管理系统（SENIOR-AL）
在铝蚀刻液浓度管理上，是通过非水中和滴定法，对铝蚀刻加工液中的三种有效成分的游离酸准确辨识，同时对这种混合酸溶液的各个酸成分进行成功分离测定。根据测定结果和设定数据计算出硝酸和醋酸应该补充的理论量，通过系统的计量补给部将高浓度的单酸溶液补充至加工槽，从而达到大幅节约药液消耗和保持加工条件稳定的双重效果。
3.铬蚀刻液浓度管理系统（SENIOR-CE）
在铬蚀刻液浓度管理上，通过对各蚀刻加工中共存的游离全酸（HNO3或HClO4）浓度需要进行严格的管理。而且进行浓度控制，可以得到大幅削减药液投入的效果，给蚀刻加工的安定化也有重大贡献。
4.ITO蚀刻液浓度管理系统（SENIOR-ITO）
在ITO蚀刻液的浓度管理上，通过对游离草酸浓度掌握的基础上进行理论量的水的补给，从而进行浓度控制除了使加工反应稳定，削减加工液消耗之外，还有抑制结晶析出的效果。
5.剥离液浓度管理系统（SENIOR-STR）
剥离液种类不同，浓度管理方法也有别。对于无机系剥离液，可以采用和显影液基本相同的方法进行浓度管理。而对于水系有机剥离液，要基于MEA的浓度测定值进行水的补给，以防止浓缩；对有机系剥离液，则要以光阻和水为对象进行监测，以掌握排出疲劳液和补充新液的时机，延缓药液的消耗。
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