SKF标准轴承座的设计目的是适合径向自调心滚动轴承，包括几种轴承类型使用、自调心球轴承,、球面滚子轴承和、CARB轴承。这是因为轴承配置通常涉及到轴上的两个轴承位置，而实现精确的轴对中通常很难。一般说来两个轴承座中有一个必须装入非定位轴承，而另一个则装入定位轴承。当轴承位置之间的距离短时，有可能使用“交叉定位”。轴承座内的轴承基座通常有足够的宽度，允许轴承在轴承座内进行轴向位移。定位轴承配置是通过嵌入定位环来获得的。对于有些大型轴承座，则可提供两种类型；一种是非定位的，另一种是定位的。
一般说来，座还允许各种在轴上安装轴承的方法：
1.装在紧定套和光滑轴上。
2.装在紧定套和阶梯轴上。
3.装在退卸套和阶梯轴上。
4.装在圆柱基座和阶梯轴上。
一、紧定套和光滑轴上的轴承安装使用。
这类配置的轴承是装在紧定套和光滑轴上，可能是最受欢迎的配置，特别是就较小的轴承来说，可提供经济的解决办法。
优点：
1.可以使用符合h9级公差的商用冷拉轴，无需进一步机加工。
2.轴有最大的强度，因为没有阶梯或根切来减弱强度。
3.轴承可以装在轴上的任何位置。
4.在套筒上推动轴承的力比其它类型的套筒安装小40%左右，因为摩擦只出现在两个配合表面之间。
5.在安装过程中，可以根据运行条件在某些极限内调整轴承游隙。
用途 ：
–在两个以上位置支撑长轴。
–轴的支撑及其它部件也是通过夹紧或张紧装置来固定、因而无需机加工。
–在安装之前不能精确设定轴承最后位置的轴承配置。
二、紧定套和阶梯轴上的轴承使用介绍。
这种配置的是装在紧定套和阶梯轴上，要求对轴进行机加工，还需要支撑环和通轴用的隔圈。这些必须由用户来制作。
优点介绍：
1.安装位置根据支撑环来精确决定。
2.轴上的其它部件可以通过紧靠轴承和紧定套的隔圈进行轴向定位。
3.与使用光滑轴的情况相比，这种配置较容易拆卸，因为轴承内圈紧靠支撑环。
4.在安装过程中，可以根据运行条件在限定范围内调整轴承游隙。
用途介绍：
–轴端支撑。
–必须反复安装与拆卸的轴承配置。
三、退卸套和阶梯轴上的轴承使用介绍。
这种配置的轴承是装在阶梯轴的退卸套上 ，有必要对轴进行机加工。最好有两节阶梯，以便于安装和拆卸。用户必须制作一个隔圈。
优点介绍：
1.轴承的安装位置根据轴肩来精确决定。
2.轴上的其它部件可以通过紧靠轴承和退卸套的隔圈进行轴向定位。
3.用退卸螺母或液压螺母方便地拆卸。
用途介绍：
–必须反复安装与拆卸的轴承配置。
–轴端的大型轴承配置。这种方法不适合小型轴承座，因为它们空间有限。
四、圆柱轴和阶梯轴上的轴承使用介绍。
对于直接安装在轴上的圆柱孔轴承，基本上这是唯一的配置。因此有必要对轴进行机加工。最好有两节阶梯，以便于安装和拆卸。对于有通轴的轴承配置，需要用户制作额外的隔圈。
优点介绍：
1.在两个方向都能承受轴向负荷（除了在使用CARB轴承的场合）。
2.安装后轴承内的剩余游隙取决于圆柱轴座套的公差。因此在安装过程中没有卡紧轴承的危险。
3.的安装位置根据轴肩来精确定位。
4.轴上的其它部件可以通过紧靠轴承的隔圈进行轴向定位。
5.用作轴承座圈的最大轴径。
6.用轴螺母在轴端简单地轴向固定轴承。
用途介绍：
–大量安装的轴承配置。
–要承受相当大冲击负荷的轴承配置。
–轴端的轴承配置。
