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油墨粘度自动控制器
使用说明
目前在印刷行业中，油墨的粘度调节、控制多数是靠人工方法稀释监控，由
于溶剂的易挥发性决定了油墨颜色的深浅会随着时间的变化而变化，单靠人工方
法监控油墨的粘度很难使油墨的颜色自始至终保持一致，尤其在印刷高档产品时
这个问题就显得特别突出，从而影响了产品质量。
本仪器基于这种想法，只要
调色师根据产品质量要求调好油墨的颜色﹑粘度值，即可自动监控油墨粘度及控
制精度。
特点：
1. 可以不间断地监控油墨粘度
2. 以粘度杯的读数（秒）为控制单位，操作更直观
3. 单一机组即可完成油墨循环、搅拌、粘度测量和控制
4. 稳定的油墨粘度可减少印刷缺陷
5. 大幅度降低油墨消耗可达10-15%
技术参数：
油墨粘度跟踪范围：10~45秒
油墨粘度控制精度：＜0.5秒
仪器功耗：≤10W
仪器规格: 470*390*870mm
净重: 18kg
使用环境要求:
1. 电源电压: 180~240V 50HZ
2. 需用气动隔膜泵循环油墨
仪器安装:
1. 根据油墨桶高度，调节仪器下部四角螺丝，使油墨杯出墨口高出油墨桶50mm
以上。
2. 将油墨杯放进油墨杯座，油墨杯内有防撞板的快接咀端为进墨口，不可装错，
否则会影响测量精度。
3. 安装电磁阀组件，要求球阀开关手柄向外，以便操作，连接电磁阀底端快接
咀至油墨杯溶剂入口快接咀之间的透明胶管。
4. 将电磁阀电源线插头对准插座定位销直插到位后，顺时针方向旋紧。
5. 在气动隔膜泵出墨口处，装上油墨三通组件，根据实际长度连接分流快接咀
至油墨杯油墨入口快接咀之间的透明胶管。
6. 连接￠2016mm铝塑管
注: 若印刷数量较少，使用油墨量不大，可将吸量管放在油墨桶左角，回流
管放在右角上，直接在油墨盘上循环监测，不必使用油墨桶。
7. 连接主电源线及传感器电源线
仪器操作：
1. 仪器经连接安装无误后，将溶剂倒入溶剂桶内（溶剂桶外有液位镜可观察桶
内溶剂的多少，溶剂量以保持多半桶为宜）。
2. 关闭溶剂球阀和油墨分流球阀，开启气动隔膜泵及仪器电源开关，使油墨循
环均匀和仪器热稳定5分钟，并记录仪表运行显示初始值为XXX。
3. 根据产品要求，调好油墨颜色及粘度值，打开油墨分流球阀，使油墨回流量
适当，否则可能造成油墨从杯中溢出，甚至损坏传感器，此时仪表运行显示
为YYY再稳定5分钟。
4. 按压仪表“设定”键0.5秒，此时仪表设定显示数字闪动，按压仪表“↑”
上键“↓”下键“←”左移位键，使设定显示值与运行显示值相同，打开溶
剂球阀，仪器便进入自动跟踪控制状态。
5. 显示值与实际粘度值的换算
运行显示值（YYY）-初始值（XXX）（电机空转）
3#量杯实测值（秒）
=每多少显示数字代表1秒粘度
例如：初始值（XXX）=400
运行显示值（YYY）=700
3#量杯实测值（秒）=20
700-400
20
=15个数字/秒
其表示是：
① 在700显示值基础上，调高设定值为715时，实际粘度可上升至21秒。
② 在700显示值基础上，调低设定值为685时，实际粘度可下调到19秒。
常见故障处理方法：
现象一：运行显示数字渐渐变大
原
因：溶剂流道受阻不能添加溶剂
处理方法：清理电磁阀或更换，溶剂桶无溶剂
现象二：运行显示数字渐渐变小
原
因：溶剂电磁阀关闭不完全，溶剂不受控制入墨桶
处理方法：清理电磁阀内杂质
现象三：运行显示HHHH
原
因：电机不转，油墨进入传感器
处理方法：修理或更换传感器
现象四：运行显示值≤30
原
因：传感器连接线断或未插入传感插座
处理方法：更换传感器连接线，重插传感器插座
现象五：故障报警灯亮
原
因：溶剂桶没有溶剂或者溶剂下不去
处理方法：加溶剂或者检查哪里有堵塞并疏通
原
因：检测探头的线有拉到或松动
处理方法：检查线接触是否正常,用手转动探头的轴检查是否正常运转
注意事项:
1. 油墨分流球阀的开启量要适中，否则会使油墨杯溢出油墨，造成传感器
彻底损坏。
2. 清洗传感器时，千万不可平置，更不能倒置，否则油墨会进入传感器内
部，造成传感器永久性损坏。
注意:传感器内部有电机
中控台包括：
正面操作面板：显示屏，设定按钮，电源开关，故障报警灯及加溶剂灯等
背面内部：电源插座，保险管，电磁阀，传感器等
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