公司采用前沿的设计理念（CAD/CAM,Pre/E计算机辅助设计）和制造技术，严格按照API规范和石油天然气行业标准SY/T5217-2000的要求进行生产。采用数控车床，数控烧结炉盒钎电焊一体化的先进
设备。能生产提供3 1/2" ~ 17 1/2"的全面钻进、取芯及特殊用途的金刚石钻头、牙轮钻头及钻井配件。
产品符合API标准，钻头型号与国际通用的IADC（国际钻井承包商协会）编码接轨，主要应用于油田、气田、矿山、水井、地质勘探、地热开发、水文探测、工程打桩等。
金刚石钻头
操作规程
1． 下井前准备。
(1)井下情况正常，起下钻畅通无阻。
(2)井底干净，无金属落物。
(3)钻井液符合钻井设计要求，净化设备运转正常。
(4)用好钻杆滤清器，其最大孔径应小于钻头最小喷嘴的直径。
2．下钻。
(1)钻头螺纹要涂好标准的润滑脂，上卸钻头要用钻头装卸器。
(2)钻头人井要扶正、慢放。至防喷器时更要找中，防止碰坏PDC切削齿。通过阻流 环位置时，尤其要减慢下放速度，注意防碰。 l
(3)下钻遇阻划眼时，划眼钻压应控制在20千牛以下（钻头直径小于215.5mm时,要低于10千牛），转速低于50转/分。严禁大段划眼和不循环钻井液划眼。
(4)下钻接近井底时应提前开泵。钻头离井底0.5m以上,应缓慢上下活动和转动钻具，充分循环钻井液。待井底清洁后,校正指重表。待泵压正常后方可井底造型。
3．井底造型。
确认钻头接触井底后，采用50转／分左右的转速和5～20千牛的钻压参数磨合井底，进尺0．5～1．0米。
4．钻井
(1)钻速试验。井底造型后，可在推荐钻井参数范围内，选用不同的钻压转速进行钻速试验，直到找到一个最优钻速为止。正常钻进时若遇地层变化，可再做钻速试验。
（2）钻速试验完毕，即可按最优参数正常钻进。钻进中要确保排量满足要求，送钻均匀。枉钻遇泥岩井段时，钻速会明显下降，这时司钻要耐心，并可适当提高钻压，降低转速，但钻压也不宜过大，一
般提高10～30千牛为宜。若钻遇硬夹层发生轻微蹩钻现象时，可适当降低钻压，同时降低钻速，等钻穿后再采用正常参数钻进。
(3)每钻进300～400米要进行一次短起下钻(双心PDC钻头除外)，以防止起钻拔活塞。
(4)钻头使用到后期，PDC切削齿的磨损平面加大，降低了PDC切削齿切入地层的深度，因此可适当提高钻压以维持较高的机械钻速。5．起钻。
遇到下列情况之一者应考虑起钻：
1)地层岩性变化不大，而机械钻速和转盘扭矩却明显降低。
2)有连续蹩钻现象且没有进尺。
3)立管压力明显上升或降低。
注意事项：
1)钻头搬动时要小心轻放，防止PDC切削齿损伤。
2)钻头不允许采用堵喷嘴的办法钻进，以防止降低对PDC切削齿的冷却效果。
3)本钻头不适应于钻砾石层。
4)避免带钻压启动转盘。
5)正常钻进时，钻井液排量必须保持在推荐范围内，以确保岩屑能及时排出，以及PDC切削齿进行充分冷却。
6)当钻遇大段疏松砂岩地层时，要适当降低机械钻速，以巩固裸眼井壁，防止下套管遇阻。
7)在定向井中，严禁使用本钻头在井口进行动力钻具试运转，以防止损坏PDC切削齿。
8)采用双心PDC钻头进行套管开窗侧钻时，要确保钻头下过窗口后，再启动转盘加压钻进，防止套管碰伤PDC切削齿。
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