日本YAMAWA挤压丝攻 
挤压丝锥：利用金属塑性变形原理来加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，即在下孔内压磨
使被削材隆起而形成螺纹。因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。使用挤压丝攻时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸，才能塑压出高精度，高品质的螺纹。
        适用被加工材料：可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。

        挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺,特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。

        挤压丝攻与切削丝攻的对比：
        挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些。这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。而切削丝锥是先加工好底孔也就是内螺纹的的小径尺寸格公差，再用丝锥切出螺纹来，两者一个有切屑一个没有切屑所金属的利用职率不同加工艺稍有不同。
        螺纹挤压丝锥 - 无切屑切削手段 
        在螺纹挤压加工中，挤压丝锥被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹。挤压因此不是一种切削过程，并且因为这个原因，避免了切屑的生成。
        与常规丝锥相比所具有的优点： 1、挤压丝锥可以保证更长的刀具寿命。 2、可以保证加工出足尺寸的螺纹。 3、无须去除并处置切屑。 4、挤压丝锥非常坚韧的结构意味着断裂
的风险很小。 5、对于很宽范围的材料，并且对盲孔和通孔 加工，仅需一种类型的刀具 。
        前提条件:
材料必须可以进行冷挤压。大部分材料都适合，
例如.:
- 强度大约在1000 N/mm2以内的钢
- 不锈钢，奥氏体钢
- 硅铝合金，硅的含量大约为 12%
- 锻造铝合金

- 软铜合金

        挤压孔直径与普通切削丝锥的攻丝孔直径不同。足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键。最好对所有材料都采用纯切削油。但是，硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用最小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。
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