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公司始终坚持“以事实说话，让实践检验”的服务宗旨，秉承“团结、创新、诚信、务实”的企业精神和经营理念，依靠先进的生产工艺和完善的检测设备，为客户提供高品质、高标准的水处理产品，愿我们携手并进，共创碧水蓝天。--联系人---13716753559  010－56420695 －－  康经理

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研究表明,多相反应与界面有关,铁鳞愈细其界面的面积 愈大,还原反应愈快.但研究表明铁鳞粒度细到一定的程度后,由于颗粒与颗粒之间的缝隙减小,透气性 变差, 反应速度会随之降低. 经过多年的生产实践证明: 铁鳞的粒度在 20〜60 目范围内还原反应效果较好.

单一的某种铁鳞因其化学成份有时难以满足质量要求,生产中通常是将两种或两种以上的铁鳞搭配使用以 满足生产和质量控制需求. -对还原剂的要求 应用广泛的还原剂主要有无烟煤和焦末,如采用焦末,由于其硫含量较高,因此焦末中还必须添加适 量的脱硫剂(石灰).对还原剂的化学成份要求如表


2 所示: 表2 名称 焦末 名称 石灰 还原剂化学成焦末的粒度对还原过程影响较大,为了加快碳的气化反应,提高还原速度,要求焦末的粒径≤8mm. 焦末的消耗量主要根据铁鳞的含氧量而决定, 生产中考虑到焦末的烧损及 CO 的逸出等原因其使用量必须过 量.脱硫剂的掺入量视焦末的 S 含量而定,掺入量不足会使焦末中的 S 渗入到海绵铁致使其 S 含量升高. -还原反应的工艺条件 还原过程中,还原温度,还原时间(生产上体现为进车速度),料层厚度,还原气氛是一个互相制约的 有机整体.
理论上,只要将各项工艺参数调至最佳状态,就会达到理想中的还原终点,即海绵铁氧,碳含 量都很低,相应地铁含量很高.但是,实际生产中整个还原系统十分复杂,在多种影响因素并存的条件下 还原终点很难实现,所以生产中采取的往往是过还原终点制度,即允许海绵铁轻度渗碳即是实现 Fe+C→Fe3C 的过程. 实践证明利用渗碳得到的一次粉在二次还原阶段可快速而经济地除去海绵铁 冷却过程中氧化所造成的高氧含量. 常见的质量问题及相应控制措施