新型模板支撑体系的基本构造
新型模板支撑立杆为竖向受力杆件，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆上部的管中，形成新型模板支撑早拆支架，钢楞骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成新型模板支撑早拆快拆体系。
新型模板支撑立杆、横杆通过插头、插座、承插配合，形成结构尺寸规范的支撑格构——新型模板支撑架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成整体稳定性能良好的空间支架结构。  新型模板支撑的早拆柱头是由不同的铸件、大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。新型模板支撑早拆柱头下部大丝杆具有调节标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间支柱具有早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，可与不同规格系列的钢愣骨、模板配合使用。 新型模板支撑早拆快拆体系的优势 
一、新型模板支撑快拆支架优势（与碗扣比较）如下：
 搭接快速方便 现场整洁安全1、新型模板支撑具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。
2、新型模板支撑节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活简单快捷，工人容易掌握，支搭、拆除工作效率比碗扣型多功能脚手架高三倍左右，能省工、省力、省时。施工过程中，随时开通、封闭通道。
3、新型模板支撑综合成本较低（能加快施工进度，缩短施工工期），相同条件的大空间立体脚手架，新型模板支撑快拆支架材料用量比碗扣型多功能脚手架少，同规格单根杆件重量也比碗扣型多功能脚手架轻。
4、新型模板支撑架最适合模板龙骨早拆，通过早拆可大量节省龙骨，模板和支架杆件，节约约30%。
5、新型模板支撑架坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运输，便于清点。同时无零散配件丢失，比碗扣型多功能脚手架损耗低。
二、新型模板支撑“组合式钢木楞骨”：
新型模板支撑组合式钢木龙骨属于节约、环保型产品，与木楞骨相比，节省木材90%。材料轻便，任意组合，施工便利，使用寿命长，周转次数是木制龙骨的二十倍，可回收再生。 
三、新型模板支撑“钢框塑料模板”：属于节约、环保型专利产品，其优点是： 1、应用广泛，应用在民用建筑、工业厂房、立交桥、水利、码头施工时的水泥浇铸工程中；
2、重量轻、幅面大、减少接缝数量，提高支模工作效率、不翘曲、不变形、不开裂，耐水、力学性能好，周转次数高，使用寿命长，是旧式钢模板的3倍，竹胶板的10倍；
3、牢固、强度大、脱模容易，耐腐蚀，支撑用量少，节约了大量的维修费用；
4、水泥浇铸质量好、光滑，不需抹灰，达到国际清水混凝土标准，节约费用和时间。
5、施工速度快，单位面积浇铸费用是旧式钢模板的1/8。
新型模板支撑早拆快拆体系施工工艺 
一、新型模板支撑施工准备 1、支模前，对工人进行安全、质量、技术交底、对图示方法要了解。 2、配齐施工工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。 3、对材料、构配件进行质量复检，不合格者不能用。 
二、新型模板支模顺序1、拆除墙、柱模板；
2、在墙或柱上弹控制标高的水平线；
3、按支撑格构配模板详图，在楼板上弹模板支撑位置线；
4、支立杆，安横杆1）按支撑位置线支一个互相垂直的标准四边形支撑格构（支撑格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头后再敲另一头。）；2）沿已支成的水平支撑结构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构，用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高；3）按横杆步距要求安完水平拉杆；
5、安放早拆柱头（托架就位）或U托（早拆柱头插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支）；
6、安放钢楞骨并调平到所需标高，钢楞骨悬臂端用钢管、扣件、U托或可调底座支顶加固；
7、根据新型模板支撑设计方案铺设模板（从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙）；
三、新型模板支撑拆模顺序1、混凝土达到设计强度的50%（同条件试块试压数据）时，上层墙体或柱模板（尤其是大模板）拆除并运走；
2、按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、U形顶托的螺母，将钢楞骨及模板降落；
3、在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及部分横杆外，同步将钢楞骨、模板、立杆、横杆等拆除并从通道运到上一层或其他施工部位，保留的立杆必须是稳定体；
4、到常规拆模时（混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时）拆除保留的立杆、横杆和早拆柱头；
新型模板支撑早拆后的效果附：模板早拆工法简介“承插型模板早拆体系工法”是建设部建建[ 2001]222号文公布的国家级工法，其设计原理如下：