一、超硬磨具的使用特点 

采用超硬磨料（金刚石或立方氮化硼）作为切削材料的磨具，称为超硬磨料磨具（简称超硬磨具）。由于超硬磨料比普通磨料有着极大的优越性，因而超硬磨料比普通磨料就显示出十分优良的磨削性能，得到了越来越广泛的应用，具体表现在：

1、超硬磨料本身具有极高的硬度，可加工各种高硬度材料，特别是对普通磨料难以加工的材料更显其优越性；

2、超硬磨具加工中磨损少，使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换砂轮和修整砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作；

3、超硬磨料切削锋利，磨削力小，有利于被加工零件加工精度和表面粗糙度的改善，减少机床的动力消耗；磨料颗粒锋利使得磨具在加工中磨削温度较普通磨具要低，可大大提高被加工表面质量，减少或避免零件出现裂纹、烧伤、金相组织复化等弊病，从而提高零件的使用寿命，大为改善总的经济指标。

鉴于超硬磨具有着无可比拟的优越性，随着新材料、新技术的不断涌现，随着加工工业的技术进步，其应用范围不断扩大，用量不断增长，有力地推动着经济的发展。但由于超硬磨具的工具成本较高，而且又有其本身的独特性能和规律性，使用不当不仅会造成严重浪费，而且得不到满意的加工质量和应该得到的优良的经济效果。

二、首先，要选择合适特性的超硬磨具 

超硬磨具是一种和普通磨具不同的磨具，其结构形式和个性也不相同，有其独特的特性。超硬磨具的特性是指磨料、粒度、结合剂、浓度、形状和尺寸等项。

1、磨料的选择：

超硬磨料主要有金刚石和立方氮化硼两大类，用于超硬磨具的金刚石主要指人造金刚石，天然金刚石已基本不用于制作磨具。人造金刚石和立方氮化硼除均为高温高压下人工合成、具有高硬度、锋利性好、耐磨损等共同特性外，性质上仍有很大的差别，因而使用范围有明确的分工。

金刚石是自然界目前人类认识的最坚硬物质，作为磨料表现出极优的硬度、强度、研磨能力，导热系数和热膨胀系数等，可加工很多的硬质材料，如加工硬质合金、陶瓷、宝石玛瑙、玻璃、石材、建材、混凝土和半导体材料等就显示出很大的优越性。但由于金刚石是碳的同素异形体，在较高的温度下易于钢铁的铁族元素产生化学反应，引起强烈化学磨损，直接影响磨具的磨削性能和损耗，所以不适宜加工这类材料。