一）、设备特点: SJSZ系列 PVC 管材生产线主要用于PVC给水管、排水管、电工穿线管挤出。该生产线主机挤出量在每小时60公斤到180公斤之间。
牵引机采用我公司独特升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型箱选用4米或6米标准规格，箱内采用环绕喷淋冷却装置，冷却定型效果好，以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采用变频调速控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备细屑吸出装置。配置平行双螺杆挤出机，适用于管材高速挤出。
（二）、工艺流程及设备功能1、 工艺流程图原料混合 挤出机 挤出摸头 真空定型机 管材牵引机 切割机 堆放架 第一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后放入冷混机将物料降温至40-50ºC； 第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
第四步、PVC真空定型冷却箱用于管材的定型、冷却,真空定型冷却箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
第五步、牵引机是连续、自动地将冷却变硬的管引出来，采用变频调速。
第六步、切割机部分：由行程开关控制，根据所需长度，进行自动切割，并延时翻管，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材牵引保持同步，切割过程由电动和气动驱动来完成,切割机设有吸尘装置，将切割时产生的碎屑及时吸出并回收。
第七步、翻料架的翻料动作是由气缸通过气路控制来实现的，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸管目的。卸管后经延时数秒自动复位，等待下一循环。