一、 概 述：

　　MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

　　MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器，在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。

二、MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理：

　　(一)特　点：

　　1.MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。

　　2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

　　3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。

　　4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

　　5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。

　　6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

　　(二)　结构原理：

　　MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。

　　1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

　　2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

　　3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

　　4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

　　5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

　　6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

三、MC-Ⅱ脉冲袋式除尘器的工作原理和技术性能：

1． 除尘器工作原理：

含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

2． 除尘器技术性能:

　　A、脉冲袋式除尘器选用中的过滤风速V和含尘深度C可参考下表选择：（见表1）

　　表1

　　B、本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化最高允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120℃，采用毛毡滤料工作温度不得超过80℃，温度在200℃可采用F-01型针刺滤气呢”。

　　C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。

　　D、本除尘器进出口装配型式。（见表1-1）

　　（1）E、F型为MC24、36-Ⅱ型装配形式

　　（2）检修平以示图供除尘器布置时参考，除尘器本体没有检修平台

　　（3）除尘器型号规格及装配形式标记方法：

　　如选用48袋除A型装配式脉冲除尘器，其标记为MC60-Ⅱ型-A

　　除尘器性能表表2

　　　2.除尘效率以硅石粉和粘土粉试验而得到的效率为依据，建议采用“208”涤纶绒布作滤袋n=99%，

　　　采用 =2毫米厚细毛毡作滤袋n=99.5%。