W6Mo5Cr4V2Al
百科名片
制作成刨刀、滚刀、拉刀等切削工具,用于加工高温合金、超高强度钢等难切削材料时具有很好的效果,也用于制造高负荷的冷作模具,如冷挤压模具等。该钢被磨削性稍差。W6Mo5Cr4V2Al高速钢极易氧化脱碳,在热加工及热处理时应采取保护措施。
目录
特性用途引物理性能
- 化学成分
- 力学性能
热处理工艺特性用途引物理性能
- 化学成分
- 力学性能
热处理工艺
展开
特性 W6Mo5Cr4V2Al是在W6Mo5Cr4V2基础上把含碳量从0.08%~0.90%提高到1.10%~1.20%,加入1%A1而形成的超硬型高速钢,该钢硬度可达HRC68~69。W6Mo5Cr4V2Al高速钢具有硬度高、耐磨、红硬性高、高温硬度高、热塑性好等优点。W6MO5CR4V2AL一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大,目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时,刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃,保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210~1240℃,高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
W6Mo5Cr4V2Al高速工具钢
用途 制作成刨刀、滚刀、拉刀等切削工具,用于加工高温合金、超高强度钢等难切削材料时具有很好的效果,也用于制造高负荷的冷作模具,如冷挤压模具等。该钢被磨削性稍差。W6Mo5Cr4V2Al高速钢极易氧化脱碳,在热加工及热处理时应采取保护措施。
引物理性能化学成分C | Si | Mn | W | Mo | Cr | V | Al | S | P |
1.05~1.20 | ≤0.60 | ≤0.40 | 5.50~6.75 | 4.50~5.50 | 3.80~4.40 | 1.75~2.20 | 0.80~1.20 | ≤0.030 | ≤0.030 |
力学性能项 目 | 加热温度/℃ | 开始温度/℃ | 终止温度/℃ |
钢 锭 | 锻 | 1140~1170 | 1050~1100 | 950~1000 |
钢 坯 | 锻 轧 | 1120~1140 1100~1140 | 1030~1050 1050~1100 | ≥900 ≥900 |
注:1.由于高速钢导热性差,因此钢锭(或钢坯)装炉温度不得高于400℃,低温阶段缓慢加热(≤300℃/h),到850℃
保温1h,然后便可随炉升温至锻造加热温度;
2.锻造钢锭时应轻锤开坯,随着铸态组织的逐渐破坏方可逐步加重锤力。为了破碎碳化物并尽量使其均匀分布,必须
重锤成材;
3.停锻温度对碳化物分布有很大影响。降低停锻温度能使碳化物粉碎程度增加,但停锻温度过低会使塑性明显变坏,
导致产生裂纹;
4.增大锻造比是使碳化物呈更均匀分布的重要措施;
5.锻造高速钢时易产生角裂。应该用工具及时去掉已产生的角裂,避免缺陷继续扩大;
6.因W6Mo5Cr4V2Al钢冷空时就可以淬火,因此锻造后应及时放入灰中或堆冷,进行缓慢冷却。
热处理工艺 W6Mo5Cr4V2Al钢在1220~1250℃淬火,550~570℃回火后,可达67~69HRC,在600℃回火能保持65~66HRC
电话:021-33717588
联系人:汪小姐