消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
    一般来说采用LFC技术，设备投资可减少30%--50%，铸件加工成本可下降10%--30%，原先需要加工的孔.洞可以直接铸出，这个就大大节约了装配费用，同时也减少了加工装备的投资。
    LFC法可适用于汽车.铁路.造船.电机.机床.建筑等各行业的铸钢件.铁件（灰铁和球铁）件及有色金属件。铸件壁厚3mm以上，最佳重量范围从几百克到几百公斤甚至更重，零件的复杂程度不受限制。
    消失模铸造分为两类：用板材加工成形的气化模铸造和用模具发泡成形的消失模铸造。前者的主要特点是：1）模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块制作，然后粘合而成。2）通常采用树脂砂或水玻璃砂作充填砂，也有人采用干砂负压造型。后者的主要特点是，模样在模具中成形和采用负压干砂造型。它主要适用于中、小型铸件的大批生产。通常称这种方法为Lost Foam Casting,简称LFC法。
    LFC法与传统的粘土砂铸造的主要工艺流程比较如下图：

   LFC法的主要特点：
    1）LFC是一种近无余量、精确成形的工艺；
    2）容易实现清洁生产；
    3）为铸件结构设计提供了充分的自由度；
    4）金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反映并影响到金属液的充填，如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。
    5）模具的铸造成本较高，要求有一定的生产批量，否则很难获得好的经济效益。
    综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术” 、“铸造工业的绿色革命”。​