CNC弯管机--加强型
功能概况:
加强型系列数控弯管机利用工业计算机和数控弯管机专业软件技术,应用于多轴伺服液压驱动,具备自动送料、自动转料、自动换模、自动读取CAD设计的三维图纸、自动编辑和修改工艺文件、自动修正反弹数据、自动修正延展数据、自动上下料、自动检测管件、根据检测结果自动逆向修改工艺文件和加工程序、自动诊断故障、三维管件显示和演示、管件虚拟加工仿真、三维干涉检测等先进功能。该产品目前最大弯曲管外径规格为325,增加强力辅推后最小弯曲半径可以实现小于1D的小半径弯曲。适用于各种规格厚壁或者薄壁钢管、合金管在冷态条件下进行高精度、形状复杂的三维弯曲加工。本装备利用先进的计算机控制系统控制机器的动作,提高工程管件加工的质量和生产效率,节约了生产成本。该设备具备自动化程度高精度高、工作效率高、劳动强度低等优点,是航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、体育用品等管件的冷弯曲加工首选设备。本系列机器的模具层数为1-3层。
装备特点:
1. 本数控弯管机是一款多轴伺服驱动和应用工业计算机控制的全自动化弯管设备,其弯曲工艺为拉弯
2. 可以同时按照多种不同弯曲半径的弯管模具,实现自动完成多个不同弯曲半径加工。
3. 采用人机界面对话式操作,全部参数资料均可通过触摸屏输入,提供传输软件能够直接利用串口实现数据传输功能。
4. 可选择有芯或者无芯弯曲。
5. 弯管数据可X、Y、Z三维坐标值直接输入并能自动切换成Y、B、C加工值,也可按Y、B、C实际加工值输入,两者之间相互转换,并能精确计算出管子下料长度
6. 具备程序镜像自动编辑功能。
7. 最大弯曲程序记忆容量和每组可编辑弯数不受限制。
8. 具有断电记忆功能,资料可永久保存。
9. 对弯管程序进行编辑修改是,可以再任意位置添加或者删除某个弯,程序编辑完成保存后,能重命名另存为另一程序。
10. 可设定手动、半自动、全自动操作。
11. 试弯时可选用手动分解动作,观察干涉点,修改动作提高效率。
12. 送料、弯管、转料三轴均有多级速度选择,同一支管件,每一弯可独立进行程序设定三轴各自速度。
13. 每一弯可设定送料、退管、转管三轴同动或不同动,避免干涉点,以提高生产效率。
14. 待料位置、安全位置、轮模干涉位置、导模干涉位置等均可设定,避免发生机器碰撞故障,且有前后极限停机功能。
15. 有芯棒自动注油润滑功能,可用软件选择启动或者取消该功能
16. 可直接用输入管件数据生产3D立体图,并能模拟管件成型过程,预视管件成型图形
17. 具有屏幕计算工具方便使用。
18. 软件能直接读取AutoCAD图纸中参数表的相关图形数据,自动生产弯管程序
19. 弯管机控制系统有加工计数功能
20. 程序和资料有密码保护功能
21. 有机器故障报警功能,并在屏幕上显示报警信息,便于操作者查找、排除故障
22. 由于设备技术负责,具体技术要求请与制造商确认为准。
5.技术参数:(由于技术不断提升,技术参数以最终确认为准)
规格 | 单位 | KM-A50 |
最大管径 | mm | 50.8 |
最大壁厚 | mm | 2.5 |
最大不锈钢 | mm | 44.45 |
最大壁厚 | mm | 2 |
最大方管 | mm | 40 |
最大壁厚 | mm | 2 |
最大圆棒 | mm | 32 |
最大弯曲半径 | mm | 200 |
最大穿芯有效距离 | mm | 2300 |
最大弯曲角度 | degree | 0-190 |
弯管速度 | Deg/sec | 50 |
弯管精度 | degree | ±0.1 |
最大工作压力 | Mpa | 14 |
液压马达功率 | kw | 7.5 |
油箱容积 | L | 300 |
总重量 | kg | 2000 |
总长度 | mm | 4900 |
总宽度 | mm | 1050 |
总高度 | mm | 1500 |
工作高度 | mm | 1100 |
多层模半径差 | mm | 80 |
送料速度 | mm/sec | 900 |
转料速度 | Deg/sec | 200 |
送料精度 | mm | ±0.1 |
转料精度 | degree | ±0.1 |
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