如今，节能被提到一个相当重要的高度，有人甚至把节能称为“第二能源”。企业实施节能改进,不仅可以缓解能源供应和建设压力，减少废气污染保护环境，更重要的是可以让企业降低能耗，减少企业自身运营成本。本着此目的，我公司着力于企业的能耗研究，并针对螺杆式空压机运行过程中存在的热量浪费现象，开发出了专用的螺杆式空压机余热利用装置，可用于企业员工福利生活热水加热或企业生产需要流体预热等领域，不需要运行费用，一次投资，受惠无穷
一、技术背景
     现行螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环。在以上过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的1/4，其温度通常在80℃—100℃之间。螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了。
    为了充分利用螺杆式空压机所产生的余热, 本公司提供了一种余热利用技术，利用该技术对螺杆式空气压缩机所产生的高温高压的气体进行冷却，不仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且可使企业获得生产和生活所需的热水，严冬可加热到≥50℃，夏秋季节≥65℃，从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。
    现行企业的生活热水大多都采用燃油锅炉供应热水，而且必须是限量定时供给。从调查三十几家企业的供水资料显示：就是采用节能型的燃油锅炉烧水，人均每天的热水费用是：冬天0.8元/人，夏天0.5元/人，平均为：0.65元/人，月支付19.5元/人，一名职员的年供热费用是：234.00元/人，一个1000人的企业光热水一项经济支付就达234000元。使用我们的余热利用装置，就可以得到方便可观的经济实用价值。
一、换热器设计参数
设计运行耐压：油/气侧：10.0kg/cm2；水侧：22.0kg/cm2
设计试验压力：油/气侧：20.0kg/cm2；水侧：33.0kg/cm2
设计耐热温度：油/气侧：120℃；水侧：100℃
设计水温热度：冬季≥50℃，夏季≥60℃
二、余热利用系统特点简要介绍：
（1）、空压机原有冷却系统与余热利用技术是两套完全独立的系统，使用企业无须担心由于我方系统的原因而影响空压机的运行。两套系统的切换由电磁阀控制，在余热利用系统未启用时，空压机使用机身自带冷却系统；当余热利用系统启动时，电磁阀自动切换至余热利用系统；当我方系统出现故障时，切断我方系统电源，即可使用空压机原有冷却系统。
（2）、在保温水箱未满时，使用自来水水压供水，只有在水箱满水时，才启用循环水泵，可最大限度节约能源。
（3）、全自动控制系统，无需人为操作，控制系统会根据温度、水位的情况做出判断，自行决定换热方式以及空压机的冷却方式。
三、本余热利用系统优点
1、安全、卫生、方便
    螺杆空压机余热利用装置与燃油锅炉比较，无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染。一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业职员就随时可以提取到热水使用，不必定时定量供应，系统较大的企业还可以满足企业职员在冬季使用热水来活泼衣服、被褥。为创建资源节约型环境友好型企业奠定基础。
2、提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转
     安装螺杆空压机余热利用装置的空压机组，可以提高产生气量8%，空气动力学家和空压机制造厂家给出厂机组额定的每分钟产气量m3/min是以80℃的温度测量定准的。
螺杆空压机的产气量m3/min会随着机组运行温度的升高而降低，当然，空压机的机械效率肯定不会稳定在以80℃标定的产气量上工作。它的反比程度是：温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就降5%。一般风冷散热的空压机都在88—96℃间运行，其降幅都在4—8%，夏天更甚。空压机余热利用装置足可以使空压机温度降8—12℃，为此它的经济效益就更显著了。下表体现8.0kg/cm2工作压力下，80→90℃日产气经济性能比较：