企业简介 

   我公司位于风景秀丽的豫东平原，311国道横贯厂区，是国家质检总局定点的特种设备制造加工企业。

     公司总部设在太康县符草楼镇西工业区，总部占地面积60000平方米，建筑面积45000平方米，是集科研.设计开发制造部加工为一体的民营企业，公司与国内大专院校，科研单位密切合作相继开发了科技含量高，使用性能好的绿色环保供热设备。

    公司主要生产以循环流化床.煤气发生炉.环保煤炭气化炉.立.卧式燃煤.气.油.电锅炉为燃料的工业蒸汽.热水锅炉.有机热载体炉.热风锅炉等十八个系列.一百四十个规格的常规产品.可供生产加工.集中供热.分散供热的主要需热能源产品远销全国各地及周边国家地区。高科技.含量高.低价位是本公司飞速发展的不变宗旨.完美的产品.诚信的服务的本公司永久的承诺。

     公司全体员工愿竭诚与广大客户通力合作共创美好的明天。 

     立式弯管蒸汽锅炉为锅壳多横水管立式燃煤锅炉，本体部分有锅筒、炉胆横水管、水冷炉排管等构成完整的蒸发受热面，燃烧部分采用双（单）层炉排燃烧室，升温，升压快，对未燃尽的气体经过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的横水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，占地面积小，基建投资少，是小型事企业单位生产用汽、取暖等较理想的设备之一。

1、锅炉房及设备的布置要求

①应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。

②选址应尽可能靠近用热设备，以减少油泵压力损失。

③应有足够的场地方便燃煤加热的安装、检修、操作、运行。

1、        设备布置要求： 

① 锅炉房内的设置布置要求，可参考我厂随机提供的出厂文件“锅炉房设备布置参考图”

② 地基开挖时，应根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3-4m，炉后空余1-2m，左右侧各空余1-3m。

③ 贮油糟与加热炉间距不少于3m，且处于供热系统最低位置。④膨胀糟（高位糟）必须设在高于全系统设备、管线最高标高1.5-2m处。

⑤循环油泵应保持四周至少0.6m的空间。

⑥引风机、除尘器可设置在锅炉房外。

⑦电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5m。

2、         基础施工

① 主机基础按照我厂提供的基础条件图进行设计和施工。

② 辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。

③ 基础施工时充分考虑供水、供电的预埋设施及出渣机、引风机的冷却水排放。

3、         主机安装

① 应用具备安装和吊装知识的人员进行。

② 先将燃烧室就位在基础上找正固定。

③ 在炉本体与燃烧室连接处，应均布石棉绳，厚为10-20mm，以保证连接处达到密封要求。箱形在炉本体与燃烧室连接的密封处，要现场砌筑，详见图样要求。

④ 炉本体安装方位根据设备布置以参考图，并视布管和表计观察方便为准。

⑤ 将调速箱与炉排链轴连接，找正、固定、浇牢地脚螺栓。请注意：在浇调速箱地脚螺栓时，应考虑排片磨损后，调速箱随主轴拉炉排片或抽去组炉排片时，前后有可调节余地。

⑥ 将出渣机与燃烧室尾部出渣接口密封连接、找正、固定。

⑦ 烟道截面不少于炉本体出口处截面，具体要求见安装总图说明。

4、         辅机安装

所有辅机可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行安装就位紧固。其中膨胀糟支承设计时应考虑其实际荷重。膨胀糟、贮油糟及其辅助管道。要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀糟及膨胀管不须保温。

5、         电器控制柜安装

 电器控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示路线。然后接通处来电源。箱壳要有良好的接地。（详见电器接线图）带有微机控制的加热炉，还需遵照相应的安装、调试、使用说明书。

6、        管线安装

（1）             管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及其工艺流程图进行。

（2）             用作受压管线的主体材料应有相应质量说明书。

（3）             管线的连接口，除设置法兰外，应尽是采用焊接连接。

（4）             管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。

（5）             管线布置应有2-3%的坡度。且在管段的最高点设置排气口，最低点设排污口。

（6）             油气分离器正确安装，上部通过膨胀糟接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，　以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不该保温，严禁设置阀门。

（7）             20m以上直管段应设置热膨胀节。

（8）             管法兰采用PN1.6Mpa(pg16)以上的法兰（密封面应根据阀门决定）。

（9）             阀门采用不低于PN1.6Mpa(pg16)的耐温400℃以上阀门决定。

（10）         法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。

（11）         管线主材采用20＃无缝钢管。

（12）         管线支架每隔6米（φ108以上），4米（φ89以下）距离设计一个。

（13）         热油管线及风、烟管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑膨胀幅度。

（14）         用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。

（15）         管线安装在毕，除膨胀糟、贮油糟不参加试压外，其余应作水压或气压试验。试验压力参见“有机载热体炉安全技术监察规程。”

（16）         水压试验完毕后，应将系统内水份排尽，并用压缩空气或蒸汽冲扫管线，以除管内剩余杂物及积水。

（17）         管线安装质量验收，必须请具有专业知识的人员参加。

（18）         管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。

一、调　试

调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录。以保证今后系统的正常运行。

调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

1、         冷态调试

（1）目的

＊  检查各个单元设备的运转正常是否。

＊  检查冷态条件下的系统运行正常是否。

＊  使操作工熟悉和掌握要领。

（2）要求

＊  炉排冷态运行4-8小时，无异常，操作机构调节灵活。

＊  所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。

＊  循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。

＊  做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。

＊  做好调试前的一切准备工作。

（3）冷态调试步骤

＊  检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

＊  检查系统试压冲扫是否符合要求。

＊  检查电器系统及控制仪表是否装妥。

＊  将减速机、热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。

＊  用物转动电机主轴，检查有无机械故障。

＊  将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。

＊  炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。

＊  调节系统各个阀门，为注油、试车作好准备。

＊  注油泵向高位糟注油。

＊  启动热油循环泵。

＊  观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。

＊  冷态运行连续四个小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。

2、        热态调试

热态调试应包括用热设备在内的动作操作，请按表3内容循序渐进。