ZA最新改进型泵 节约用电 节能泵 ZA泵 新技术  金源特色 省电泵ZA泵 石油化工泵 重型化工泵 化工流程泵 金源特种无泄漏密封技术主要用途：
★    石油炼制（≤1500万吨/年炼油装置）     ★石油化工精制
★    石油化学工业工程                      ★煤加工工业
★    低温工程                              ★输油工程
★    造纸业                                ★制药业
★    环保工程                              ★供水供暖工程
★    制糖业                                ★海上工程
★    电力工程
曲线特性：
★    泵的流量－扬程关系曲线为无驼峰的稳定曲线，即从设计流量到零流量的扬程是稳定上升的，且上升量为设计扬程的1.1～1.2倍。
★    泵具有一个优先选用的工作区，此工作区在最佳效率点流量的70%～120%范围内，额定流量点在最佳效率点流量的80%～100%范围内。
★    泵在更换较大直径叶轮或调速后，在额定工况下，泵的扬程至少应能提高5%。金源ZA石油化工流程泵的结构特点，是经过周密的市场调研，详细研究石油化工系统的工艺流程特点、介质的特性、了解国内外石油化工流程泵的应用效果，专门研究开发的适合当前石油化工行业的流程泵，该系列泵的特征主要有以下几个方面：
★    结构型式……ZA型泵为单级、单吸、卧式、径向剖分涡壳泵，特别适用于输送高温高压以及易燃、易爆或有毒的液体。ZA-1泵为底脚安装式，ZA-2泵为中心线安装式，可根据不同工位进行选用。
★    泵体结构……ZA-1、ZA-2型泵为轴向吸入，顶端切向排出（特殊要求时可为顶端吸入及顶端切向排出）。泵进出口采用相同压力等级法兰，ZA-1泵进出口法兰压力等级为2.5 MPa，ZA-2泵进出口法兰压力等级为5.0MPa，进出口法兰尺寸和压力执行GB/T9115.20-2000标准，，也可执行ISO、HG、ANSI标准。
★    拆装方便……泵体采用后开门结构，并采用加长膜片联轴器，拆卸、维护十分方便，特别对更换机械密封、轴承等易损件不用拆卸管路与电机即可完成；同时膜片联轴器结构简单，不需要润滑和维护，抗高温，抗不对中性能好，可靠性高，传动扭矩大，泵运转平稳、安全。
★    轴承润滑……大压力角配对角接触球轴承（压力角为40°）及深沟球轴承配合使用（特殊工况采用串联轴承），稀油抛油环润滑，大油池设计，可以保证轴承的长使用寿命；为了保证油品消耗后得到及时补偿，在轴承体上设计了在线补偿润滑油的恒位油杯，可以对润滑油的损耗进行及时自动补充。
★    轴承冷却……轴承体有三种冷却方式：散热片冷却（～120℃）、散热片与风扇联合冷却（120℃～250℃）、鳍型管水冷却（250℃以上）；轴承温升，采用铂热电阻进行温度测定，在线检测轴承温度。
★    径向力平衡……出口口径80mm以上泵体压水室采用双涡壳，以平衡泵的径向力；吸水室增加分流板，消除预旋，以改善进口流动条件、提高吸入性能。
★    轴向力平衡……泵的叶轮前后设有密封环，叶轮上开设平衡孔，平衡叶轮产生的轴向力，残余轴向力由大压力角配对角接触球轴承承担。
 
★    零件材质……零件材质完全执行API610标准，充分考虑与输送介质的匹配（如耐蚀、耐磨、高温、低温、冲刷等），并进行多次严格的热处理，确保泵在苛刻的工况下的高使用寿命及高可靠性。
★    强度计算……泵壳壁厚进行反复计算，并采用三维软件进行强度分析，同时根据API610对泵安全性及可靠性的要求，壁厚均留有3～5mm的腐蚀余量。
★    端面密封……过流部件各密封面间采用高压石棉板或金属缠绕垫进行密封，泵在高温高压下仍能保证可靠密封无泄漏。
★    轴封方式……金源独家引进德国无泄漏密封技术，配用集装式机械密封，密封室端面的跳动量≤0.05mm，根据介质工况合理选型，泵盖上设冷却腔，机封冲洗及冷却方案执行API682与ISO21049标准。
★    转子质量模型……叶轮为整体铸造，并随转子一起做动平衡，转子为刚性轴系、轴径充裕、悬臂比小，质量模型优异，稳定性好。
★    运转间隙……泵体密封环和叶轮密封环均为可更换的标准件，两者良好的匹配由材料及其硬度不同来保证（摩擦表面硬度HB≥400且硬度差HB≥50），运转间隙执行API610标准，充分考虑泵送温度、吸入条件、液体的性质、材料的热膨胀及咬合特性等。
★    系统配置……泵可配置各种测温、测压、测振接口，以满足当地或远程在线监测和连锁控制。
★    暖泵系统……依据泵送介质温度不同，可设置暖泵系统，以使泵定、转子温度变化均匀，保证泵顺利启动，而不致引起定、转子因变形而抱死。泵开启时，如果输送介质温度高，造成泵内骤热，使泵内部和外部温差大，而产生不同的热膨胀；泵关闭时，在泵内剩余温度高的液体，由于泵体冷却不均使泵内液体产生温度差，温度低的液体比重大，故沉到泵底部，温度高的上升到泵上部，故在泵体上下部产生温差，以至产生不同的热膨胀而使定子和转子发生干涉甚至抱死。故当输送介质温度超过95℃时，推荐对泵采取暖泵措施，暖泵温升为40～50℃/h。
管路系统：
★    为了使泵正常工作，需对轴承、轴封腔进行冷却或加热（伴热）、机械密封进行冲洗，其管路布置符合API682标准附录C（或ISO21049标准附录G），根据使用工况或合同要求配置。
★    冷却水管路的最小名义直径为1/2’。
★    冷却水量，每一支路建议为0.3～0.7m3/h，其压力为0.2～0.3MPa。
★    机封冲洗（缓冲液或隔离液）根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件及机械密封型式不同而不同，冲洗液（缓冲液或隔离液）配置及压力执行API682标准（或ISO21049标准）。
产品特点：
★    技术先进：金源ZA-1、金源ZA-2系列泵严格执行API610（即《石油、重化学和天然气工业用离心泵》）第10版和ISO13709标准，目前在石油、石化和天然气工业，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准，代表着石化流程泵的设计、制造的国际技术水平。
★    覆盖面广：目前国内应用的AY、Y、ZA（ZE）泵由于设计时间较早，已不能满足石油化工发展的要求，金源改进型ZA-1、ZA-2泵可满足1500万吨炼油以及120万吨乙烯装置的要求，符合当前石化行业大型化、一体化的发展趋势。
★   高效节能：应用国际上最先进的Kreila设计软件和CFX流体仿真分析软件开发设计高效率水力模型，通过对泵流场、温度场和强度、热变形、断裂、转子动态等特性的分析，保证达到API610第10版标准要求的高效率和高可靠性，比国内目前同类产品高出5~10%，高效区宽，最大程度地满足了离心泵在设计工况与非设计工况下运行的效率和可靠性要求，达到国际先进水平。
★    经久耐用：采用双密封环合理布置消除叶轮轴向力，残余轴向力由配对安装的大压力角的角接触球轴承承担；压水室与叶轮合理匹配、采用双涡壳结构以平衡径向力，充分改良转子的受力模型，从水力设计根本上消除泵的内部受力状态，消除振动、噪音对泵可能造成的损害，延长使用寿命。
★    寿命设计：根据API610对石化泵高可靠性要求，利用先进的设计手段，采用数控机床提高零件加工精度，选用优秀材料及合理的热处理方式提高其机械性能与化学性能。保证连续运转周期至少为3年，整机设计寿命20年（不包括易损件），并能承受高温（-80℃ ～450℃ ）、高压（承压5.0MPa）等使用工况。
★    外形美观：利用UG、SolidWorks、CAE等三维绘图软件采用现代工业造型理论进行模块化设计和有限元强度分析，零件通用性强、可靠性高，在保证产品的实用性、易操作性、高可靠性的同时，注重外观造型设计与表面质量，提升产品的人文精神功能，改变国内传统石化泵产品的不良缺陷。
★    配套优良：采用金源无泄漏特种密封技术。集装式机械密封，寿命长，无泄漏，并配套冲洗冷却等辅助系统；选用高精度高质量轴承、抛油环润滑，散热片或/风扇、冷却水联合冷却，运转平稳、噪音低。
★    维修方便：泵体采用后开门结构并采用加长膜片联轴器，拆卸、维护十分方便，特别对更换机械密封、轴承等易损件不用拆卸管路与电机即可完成。
★    产品定位：替代进口产品，提高国内装备业的技术层次，有效服务装置、流程使其达到安全、可靠、节能、环保的需求。