支座砂浆
本标准规定了JGM®系列支座砂浆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于JGM®系列支座砂浆。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法)、GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准 、JC/T 453-1992自应力水泥物理检验方法 、JC/T 681-2005行星式水泥胶砂搅拌机 、JC/T 986-2005 水泥基灌浆材料 、JGJ 63-1989混凝土拌合用水标准 、JGJ 70-90建筑砂浆基本性能试验方法

3 技术要求
JGM®系列支座砂浆的技术要求应符合表1的要求。
表1 JGM®系列支座砂浆技术要求

4试验方法
4.1 一般规定
4.1.1 试验室试验条件为：温度23±2℃，相对湿度50%～90%。
4.1.2 试验前样品及所用器具应在4.1.1所规定的条件下至少放置24h。
4.1.3 支座砂浆用水符合JGJ 63-1989的要求
4.1.4 推荐水料比为0.13，若初始流动度不满足表1要求，则水料比可调整为0.135。
4.1.5 支座砂浆拌合时，采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，搅拌机应满足JC/T 681-2005的规定。搅拌制度为：将水加入搅拌锅内，再加入支座砂浆干料，立即开动搅拌机慢速搅拌2min，然后再快速搅拌1min，最后再慢速搅拌1min。
4.2砂浆性能试验方法
4.2.1凝结时间
凝结时间试验按GB/T 50080-2002中第4节的规定进行。
4.2.2 流动度
流动度试验按JC/T 986-2005中的规定进行。
4.2.3泌水率
试验按GB/T 50080-2002中5.1的规定进行。
4.2.4 抗压强度和抗折强度
抗压强度和抗折强度按照GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法)进行。支座砂浆拌合物的拌制按4.1.5进行。将拌合好的支座砂浆倒入试模，不振动。2h抗压强度试件应在试验前2min内拆模，拆模后应立即按规定进行强度试验。
4.2.5 弹性模量
弹性模量按照JGJ 70-90建筑砂浆基本性能试验方法第八章静力受压弹性模量试验方法进行。
4.2.6 膨胀率
参照JC/T 453-1992自应力水泥物理检验方法中自由膨胀率试验方法进行，支座砂浆膨胀率测试试件脱模和养护规定：支座砂浆搅拌成型在标准条件下养护24h±1h后拆模，迅速测试其初始长度；然后养护至28d测其长度，其中JGM®-201和JGM®-203测初长后按标准条件养护，JGM®-202和JGM®-204测初长后按GB/T 17671-1999中规定的水养条件进行养护。
4.2.7收缩率
参照JC/T 453-1992自应力水泥物理检验方法中自由膨胀率试验方法进行，支座砂浆试件在标准条件下养护24h±1h后拆模，迅速测试其初始长度，然后至于标准干缩室进行养护。

5 检验规则
5.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
5.2 出厂检验
出厂检验项目指标见表2。
表2 JGM®系列支座砂浆出厂检验指标

Q/3200 JJK 023-2008
5.3 型式检验 ：型式检验的项目为表1中要求的全部项目。当有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 正常生产每年进行一次；
b) 产品停产三个月以上恢复生产时；
c) 产品的原料、配方、工艺有较大变动时；
d) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。
5.4 判定
进行出厂检验时，检验结果全部符合表2的指标要求时，则判定合格，否则为不合格。
进行型式检验时，检验结果全部符合表1的指标要求时，则判定合格，否则为不合格。
5.5 批量：相同配方情况下，连续生产每200吨为一批号，不足200吨仍为一批号。
5.6 抽样及留样 ：每一批从至少6个不同部位抽取试样20kg，混合均匀。将取得的试样分为两份，一份按本规定进行试验；另一份封存90d，以备有疑问时进行复验。

6 标志、包装、贮存和运输
6.1标志 ：每批出厂产品随货提供产品说明书和产品质保书，标明生产厂家名称、产品适用范围和适用掺量、使用方法和注意事项等。产品外包装标明：产品名称、型号、净质量、生产批号和执行标准。
6.2包装
产品用衬塑料布的编制袋包装，也可以使用和用户商定的特种包装袋包装。
6.3贮存和运输
6.3.1产品应存放在干燥、通风良好的专用仓库或固定场所并妥善保管。本产品在原包装内可贮存90d。超过贮存期限的产品，必须经重新检验合格后使用。
6.3.2 产品在贮存和运输过程中不得受潮。