1.电机振动水平输送机，可输送粉、粒状物料。可在干燥、冷却、清洗、除去有害气体等工艺过程配套使用。
2.该产品速度大，能力强，工艺范围广。可一口进料多口排料，或多口进料一口排料。DZS—C机可加盖板。
3.该机结构简单安装方便，性能可靠，耗能少，噪声低等特点
机械安装调整：
7.1本机安装到位后，不论是否固定使用，都必须将本机放置在水平位置。电源线应按设备标称功率配线。必要时可配置继电保护系统和停车制动系统。设备必须配置有效的保护措施。
7.2开车前应检查以下几个方面：
(A)电源以及接地线是否装好；
(B)各部螺丝，束环是否锁紧；
(C)机身应处于水平位置且不应接触其它物品；
(D)取掉运输固定卡子（减振弹簧位置有3个固定卡子）。
7.3试运转和物料轨迹调整方法：
将少量需筛分的物料倒入筛网中心位置，视物料流动方向、角度、精度、处理量等因素，调整料物轨迹，用以延长或缩短物料在筛网上的时间。调整方法如下：打开底桶调整孔，松开下重锤固定螺丝，按照所示角度，根据所需物料轨迹向出料口反方向调整（参阅第5项）。
7.4更换筛网：
先把需要更换筛网的筛格束环螺丝松开，卸下上框，将密封胶环翻开，去掉压网条，取走需更换筛网，然后将新筛网平铺在母网上，装上压网条，四周拉平（忌过紧）沿压网条留一公分，剪掉多余筛网并翻压在压网条上，包上密封胶环。把上框放回原位，将束环套回筛格上，用软锤均匀敲打束环四周，上紧束环铜螺母即可。若在换网过程中把网架和冲孔板取下，装回时需注意，冲孔板必须确实嵌入网架底面的凹槽内。
母网若破损，可自行修理，如果无法修理可送回本公司维修。建议用户准备一组母网以备急用。
8、常见故障及检查方法：
8.1电机运转不正常或不运转：
（A）检查电源是否缺相或停电；
（B）检查电机线圈是否烧断；
（C）润滑油是否注入过多。
8.2有异常响声：
（A）检查束环螺丝是否松动，束环和筛框是否嵌合；
（B）检查冲孔板有无破裂，或是否放在网架凹槽内；
（C）基座是否因激振动过大而不稳定，若是应固定基座；
（D）弹簧是否有断裂；
（E）电机固定螺栓是否有松动或损坏；
（F）机体与其它物体是否有接触。
8.3物料不自动排除：
（A）上下重锤夹角大于90度；
（B）上下重锤角度调反。
8.4细（子）网易破损有以下几个原因：
（A）原料直接撞击网面（原料力度相差悬殊且原料比重大）如果有此种情况可加一层较粗的筛网作缓冲；
（B）子网没有拉紧；
（C）母网已破损。
9、日常保养与定期保养：
每日工作前应检查：束环是否锁紧，筛网是否有破损；工作中应随时观察是否有异常响声；使用后应将设备清理干净。定期保养包括：检查母网、子网和弹簧是否有损伤，机身各部是否因振动产生损坏。
10、电机使用故障处理：
10.1本设备所配备振动电机，满足下列条件时，能连续输出额定激振力（海
拔高度不超过1000米；环境温度不高于40ºC；相对湿度不超过90%；主机振动加速度不大于196?）。否则应降低功率和激振力使用。
振动电机与振动机械联接平面必须光滑平整，平面度应符合GB1184-79附
表1的9级公差要求。安装螺丝强度不得低于8.8级，应使用弹簧垫圈等防松附件。
振动电机在运行期间，应保证其润滑良好。每运行两周左右应补充3号锂基
润滑脂一次。加油时应先拆掉防护罩，通过油杯或拆掉轴承盖，加入适量锂基润滑脂。累计运行1500小时后应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
10.2电机常见故障及检查方法：
（A）通电后电机不运转。检查电源与电机本身；
（B）电机温升高或冒烟。检查是否负载过重；电机绕组或匝间是否有短路；是否电压过低或缺相运转；轴承是否严重磨损。
