供应环氧铁红防腐漆
组成：该漆是由环氧树脂与植物油酸脂化后分别与氧化铁红、氧化铁黑、锌黄等颜料和体质颜料研磨并加入催干剂以二甲苯、丁醇调制而成。
特性：该漆漆膜坚硬耐久附着力良好若与磷化底漆配套使用时可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈蚀的性能。
用途：铁红、铁黑环氧酯底漆适用于涂覆黑色金属表面锌黄环氧脂底漆适用于涂覆轻金属表面。它们还适用于沿海地区和湿热带气候金属材料的表面打底。
适用范围:适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸碱性和盐性环境下使用。
主要特点:互穿网状防腐涂层。通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂和橡胶链之间的互穿网状高分子的防腐涂层，可有效隔离腐蚀介质的渗透。涂层性能优。涂层具有十分优异的附着力、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
技术参数项目
技术参数
检测标准
在容器中的状态
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
混合性
能均匀混合
施工性
刷涂无障碍
适用期，h≥3
粘度（涂-4杯，23℃），s≥55
细度，µm≤60
固体含量，%≥68
表面干燥时间（23℃），h≤3
实际干燥时间（23℃），h≤24
漆膜外观
铁红色，平整
附着力（划格间距1mm），级≤2
耐弯曲性，mm≤3
耐冲击性，cm≥50
耐盐水性（5%NaCl，23℃）
5d不起泡，不脱落，不生锈
环氧树脂的定性
存在环氧树脂
施工方法
配制方法：将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入配套专用固化剂；当气温低于10℃时，建议使用冬用固化剂，其涂料与固化剂比例为10:2（重量比），充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。
表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装；涂装混凝土时，须风干至水份≤8%，亦将表面清理干净。
使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。
理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
稀释剂用量：根据涂料的粘度大小适当添加，一般按涂料的3～15%加入XHDAC200型涂料专用稀释剂。
工具清洗：可直接用XHDAC200型涂料专用稀释剂清洗。
涂装间隔时间：涂装第二道漆时，最好间隔24小时，最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。
有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
卫生与安全：施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。此文章由www.shengdao123.com提供
