YB-604铝及锌合金三价铬钝化剂

YB-604铝及锌合金三价铬钝化剂产品很好的解了Cr6+钝化剂的环保问题大大降低了Cr6+钝化剂的毒理性且能大大减轻对水体污染。本产品为高效能铝表面化学氧化处理剂，耐蚀性非常优异，用于铝材和铝合金及铝压铸件，同时也用于粉未喷涂、喷漆前处理，与金属件同涂层的结合力优异,属目前替代Cr6+钝化剂的代表产品之一. 

一、主要成份：

三价铬盐、无机酸、有机酸、氧化剂、络合剂、添加剂。 

二、产品特点：

①膜层接触电阻低，符合MIL-DTL-81706及MIL-DTL-5541F的CLASS LA和CLASS 3标准。

   ②本产品不含有Cr6+等重金属，环保、安全、操作生产设备成本低，废水处理简单。

   符合欧盟ROHS指令要求。

③产品为浅兰色液体，在处理铝板和铝型材时，形成一层淡黄至蓝彩的膜层，膜层具有耐高温120℃而不减损其防蚀能力。

④膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，同时能大大提高与金属件同涂层的结合力。

⑤适用于浸没、喷淋、刷擦拭工艺操作，成膜速度快，单组使用，且操作的范围容易控制。

⑥可常温使用，稍加低温效果更佳，无沉淀产生，适用于喷淋和浸泡。 

三、涂装后漆膜相关性能:

四、工艺流程:

1、变型铝及锌合金处理流程：               2、铝压铸件处理流程

       除油                                    除油

——水洗                              ——水洗 

——水洗                              ——水洗

      ——碱蚀或酸蚀                        ——除膜 （YB-L901去挂灰剂）

  ——水洗                              ——溢流水洗

  ——水洗                              ——纯水洗

      ——除膜 （YB-L901去挂灰剂）          ——钝化 （YB-604三价铬钝化剂）

      ——溢流水洗                          ——水洗

      ——纯水洗                            ——水洗

——钝化 （YB-604三价铬钝化剂）       ——烘干（60℃至100℃）

      ——水洗

——水洗→烘干 （60℃至100℃）

     GU-L601处理的皮膜干燥后，可立即进行下一道涂覆工艺。

五、产品使用

(一)建槽与使用要求:

(二)槽液配制:(以一吨槽液为例)

1、在槽液配制前一般应对槽体进行清洁、清洗后方可配槽, 对于新槽或新的生产线，先用5-10%硫酸溶液清洗，然后用水清洗干净以防止槽中的杂物影响配槽厚后的处理效果,包括对鳞化后的水洗槽都应清洗干净,并放空清洗水,关好排水阀。

2、配槽时,先向槽体总共放入3/4量的清水,然后在搅拌下慢慢加入180kg左右YB-604铝及铝合金三价铬钝化剂,并搅拌至均匀。若采用去离子水配槽则处理效果更好。

3、将清水补加至要求水位。

4、配槽注意事项:

a、配好槽后,应同时将清水清洗槽水加至要求水位。

b、配槽完成后应检测槽液PH值并调整PH值至范围内。

六、现场使用中的注意事项:

1、当槽液PH值大于4时应及时补加YB-604铝及铝合金三价铬钝化剂。

2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的YB-604铝及铝合金三价铬钝化剂,补加后若PH值小于3.5时应加中和剂调整至3.5～4.0之间。

3、若采用去离子水配槽则水洗水的PH值应在6.5-7.5之间,以及电导率应小于200us/cm,实际水洗槽水质的电导率应小于50 us/cm为佳。

4、一般情况配制好的槽液以40～60㎡工件/kg槽液计进行补加料,使用一定时间后,可根据现物实际处理情况及参数决定每班的添加量。

5、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。

6、环保:使用过的YB-604溶液及其洗涤水处理后,须按国家和地方规定排放。大致工艺是经石灰乳中和处理至PH值达到9-10之间，然后沉淀过滤排放。