单质金属混合粉与预合金粉性能对比表

单质金属合金粉

通常的金属结合剂，根据不同的切割对象和用户不同的技术要求，选择不同的化学组成和制粉方法，用单质粉混合而成的金属结合剂存在下列缺点：

1、混合粉的均匀性不好，例如比重偏析造成的不均匀等。

2、混合粉的性能不稳定性不及预合金粉，体现出重复性不好。

3、混合粉的合金化程度低，因为它是靠短程扩散实现合金化的，颗粒内部仍然是单质金属，胎体对

金刚石的包镶效果差，很难生产高档产品。

4、混合粉在烧结过程中烧结温度高，容易造成金刚石石墨化，降低金刚石强度，且熔点低金属易流

失。

预合金粉的特点：

预合金粉是合金的粉末，是利用火法冶金、湿法冶金或机械合金化等方法制成的，适宜生产高档金刚石工具。西峡县泰祥实业有限公司生产的系列基础预合金胎体粉和专用预合金粉，易于调节胎体性能，使之与加工对象相适应；采用预合金化粉末，可使烧结致密化的温度降低，提高致密性和均匀性，从而改善金刚石工具胎体的磨损状态，增加使用寿命；可以提高胎体对金刚石的包镶能力，并且抗冲击性能好；能防止低熔点金属过早流失或偏析，粉末流动性好，不易氧化，保存方便。其不仅可以直接作为胎体结合剂，还可以通过添加其他元素作为改性剂，也可以作为结合剂的基础组分，用户根据不同的用途对预合金粉进行改性，即可达到良好的使用效果。而且根据不同的用途特点，添加相关金属粉末或化合物粉末。金属结合剂必须与加工对象相适应，任何行业都没有百病皆验的配方，必须根据加工对象的组成适当调整。同时我们也根据客户需要，生产其专用的预合金粉。

基础预合金胎体粉指标

铜含量：29.5%-30%；氧含量：4000以下；致密度：＞97.5%；抗弯强度：＞1200；松比：2.8—2.9以下；粒度：-240/-300目；断口描述：细致；其他性状：费氏7.9.