美国飞马特集团Auto-Cut200

高精度、高性能、高生产效率等离子切割系统

飞马特Auto-Cut 200机用等离子切割系统精度高，切割质量卓越，垂直度3°～5°，表面光滑、无挂渣多气体选择，在低碳钢和有色金属领域具有完美切割性能。切割电源设计独特、性能可靠，可降低切割机操作成本。新型XTTM-301割枪引导弧点燃管和机器状态信息中心的性能特点，100％暂载率，使得Auto-Cut 200切割系统很容易被操作。

XTTM-301易损件适应切割厚度为0.5毫米到25毫米的金属板材。Auto-Cut 200电源系统与专利XTTM-301割枪配合使用时，使用成本低廉的空气离子气和空气保护气即可完成低碳钢和大多数有色金属板材切割，具有切割面质量好，切口光滑，无挂渣等优点。用户也可选择氧气等离子做切割气源，完成质量更优越的低碳钢板材切割。同时Auto-Cut 200切割系统有飞马特公司独创的水幕屏障（WMSTM）工艺，用氮气作为离子气，水作为保护气体，切割有色金属板材，切割成本最低，切割质量较高。如需切割有色金属厚板时，用户可使用ArH2（H35）离子气,氮气保护气切割板材厚度可达25毫米,切割质量卓越。SureLok专利的电极自动上锁技术，可保证电极与喷嘴的精确对齐，产生高精度电弧，完成精确的切割效果。拐角处电流下降可调，可通过CNC控制系统实现。

用户只需调节Auto-Cut 200电源前盘上的单级压力表，即可完成对离子气和保护气压力与流量的精确控制。对于气体保护气和水保护气的转换，用户也只需简单调节前盘选择气开关，即可完成。

飞马特专利的水雾二次保护技术 （WMSTM-Water Mist Secondry）

水雾二次保护（MWS）优化了有色金属切割

飞马特独创的水雾二次保护工艺（WMSTM）,使用氮气作为等离子气，切割成本低，切割质量优。水雾二次保护工艺的原理是：切割操作释放出氢气，使操作中空气含量比例降低，大大减少切割面氧化层的产生，保证切割质量优良。

水雾二次保护工艺特点

·使切割操作成本降至最低

·保证0.5mm–12mm板材的无挂渣切割

·切割表面无氧化物层

·参数匹配范围广

·使用方便

 
世界一流的XTTM品牌割枪专利技术

飞马特公司先进的XTTM品牌割枪，具有世界一流的先进水平，可全面提高等离子切割系统的性能和切割精确度，大大提高切割生产效率。完美的XTTM-301型割枪和引导弧点燃管设计和其造型确保了切割工艺改变时切割中心线定位。快速自扣引导点燃管止动环具有快速啮合功能，使割枪安装更加方便，作业恢复更加迅速。

飞马特的切割喷嘴采用了较小的喷嘴孔径、较高的工作气压来提高喷嘴有效断面内通过的电流，同样达到了增大电弧的功率密度之目的并大大减少了电弧的功率损失，从而实现了更经济的切割。

★切割能力

最大穿孔：32mm

质量切割：25mm （推荐）

最大切断：50mm

★ 技术参数

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