达标处理工艺：

含油污水→均质调节罐→平流+斜板隔油池→涡凹气浮→部分回流溶气浮→多级A/O→沉淀池→高级氧化→CBAF→达标排放或回用

回用水工艺

达标污水→低脉动网格絮凝反应→斜管沉淀→流砂过滤器→消毒→回用

二级生化之后污水中的BOD浓度显著降低，B/C比极低，如继续生化处理，COD去除率将很低，达不到处理处理效果要求。为保证处理效果，设高级氧化处理设施对水中的污染物进行氧化处理，降低污水中的污染物。高级氧化采用CAOT高级氧化工艺，CAOT技术是将气源经过净化、稳压的预处理步骤，在发生器中采用电磁波振荡处理，产生有负离子活化气，进入催化床后与水体混合，再一起进入催化剂的纳米微晶空穴环境中获得羟基自由基。

羟基自由基电荷的不稳定与不中和特性可引发多功能的效果应用，可在短时间内对污染物中的大分子、稳定结构化学分子进行破坏性攻击，改变污染物中毒性物质的结构稳定性，使得污染物的可降解特性得到充分提高，同时改善水体的极性特征。

经过高级氧化处理的污水进入内循环曝气生物滤池处理，以进一步去除有机物，降低除碳和脱氮。

氧化反应池（预强氧化池）

该装置分为两部分：一部分是OTHPs氧化；一部分是OTHPs-多腔生物活性碳工艺，从GBAF池出水首先进入第一个氧化反应池，先对污水中有机物进行氧化，以便后续工艺提高对COD的去除能力；第二个氧化反应池是因为从高效复合滤池出水中的COD组分较原水变化较大，多为难降解溶解性有机物及少量油类物质，必须用强氧化剂氧化才能使其迅速氧化、分解。该工艺中OTHPs投加时间、反应目的是改变有机物结构，而不是完全氧化成CO2+H2O。臭氧投加后，其COD指标不但不降低反而有所增加，其原因是出水中的剩余COD，一般为难生物降解的溶解性有机物及油类物质，用强氧化剂氧化使其迅速氧化、分解，臭氧可以利用其强氧化性依次与水中的溶解性有机物及油类反应，根据其不同的结构把环链打断成直链、把长链打断为短链、改变其化学特性，从而使其在后续工序中得以去除。但是臭氧的投加量、投加时间及反应时间，必须经过严格计算，使其在COD的去除率、耗电量以及下一步作为臭氧—生物活性炭的前导工序中找到最佳的平衡点。是生物活性炭的前导工序。生物活性炭工艺与臭氧加注工艺巧妙的结合，目前可以做到年新炭补充率<3%。

臭氧氧化

臭氧，又名三原子氧，因其类似鱼腥的臭味而得名，是氧气的同素异性体，具有自身的独特性质，在自然界条件下，它是淡蓝色的气体；它有一种类似雷电后的腥臭味；在标准压力和常温下，它在水中的溶解度是氧气的13倍；臭氧比空气重，是空气的1.658倍；臭氧有很强的氧化力，是已知最强的氧化剂之一；正常情况下，臭氧极不稳定，容易分解成氧气；臭氧分子是逆磁性的，易结合一个电子成为负离子分子；臭氧在空气中的半衰期一般为20～50min，随着温度与湿度的增高而加快；臭氧在水中的半衰期约为35min，水质与水温的不同温度而异；臭氧在冰中极为稳定，其半衰期为2000年。

臭氧的氧化作用极强，常温下即可使金属及各种有机物氧化。

臭氧－生物活性碳

臭氧—生物活性炭系统特点是污水经过氧化剂的强氧化作用，使难降解的溶解性有机物进一步氧化、分解。利用氧化剂在水中的半衰期，可以使活性炭滤器内部分别形成高级氧化活性炭和生物活性碳两种体系，增加臭氧的利用率，使接触含氧化剂水的活性炭因氧化剂氧化作用而得到强化再生，从而最大限度的延长其使用寿命，以便更好吸收COD、酚、氰等杂质，去除能力可达10～20%，高溶氧的水能促使多孔的活性炭内外表面生成生物膜，用以降解水中尚存的溶解性有机物。

臭氧生物活性炭对有机物的去除包括三个过程：臭氧氧化、活性炭吸附和生物降解。即对有机物的去除上，先发挥臭氧的强氧化能力，将有机物氧化成可被生物降解的小分子有机物，接着利用活性炭良好的吸附性能将其吸附，再由吸附在活性炭上的生物对吸附的有机物进行生物降解，而臭氧分解后产生的氧，提高水中的溶解氧，使水中溶解氧常呈饱和状态或接近饱和状态，又为活性炭处理中的生物降解提供必要条件。

多腔生物活性炭滤器是一种高效去除清水中的尚存的微量COD、NH3-N、油等杂质的滤器，它的整体结构为密封罐体，分隔上、下两腔，上腔是生物活性炭工作区，下腔是吸附活性炭工作区，清水从上腔进入，处理以后的水从下腔输出，它充分利用臭氧在清水中反应过程中的半衰期，激活活性炭的吸附和生物氧化功能，使整体效果达到降解COD，NH3-N。同时还可以延长活性炭使用寿命，达到4～5年。该设备运行72小时需反冲洗一次，反冲洗过程实行自动控制。

深层的活性炭由于氧化剂半衰期已过，变成氧溶解在水中，高溶氧化的水能促使多孔的活性炭内外表面生成生物膜，用以降解水中尚存的溶解性有机物，同时有效地延长活性炭的使用寿命，属生物再生法。

专用载体活性碳的孔径以中孔为主，少量的微孔及大孔，吸附范围相对集中。活性炭孔径及外表面特别适合生物生长。多个样板工程活性炭的实际使用寿命大于4年以上。

优点是活性炭具有很大的比表面积、良好的机械强度耐磨性和较强的吸附力。生物载体炭适合生物生长、更高的生物浓度和更高的有机负荷、占地面积小、处理效果好、菌群结构合理和耐有机负荷冲击力强等。

采用两次投加臭氧，调整有机物结构，提高了环状难降解有机物的去除率，此工艺在抚顺石化分公司化工塑料厂实际运行。拥有相对独立的反冲洗和热清洗系统。主要部分由于采用自控，减少人为操作对系统运行的影响；缺点是价格高、滤器前需预处理和预氧化系统。

OTHPs工艺

 OTHPS工艺就是超级氧化工艺。超级氧化技术是针对污水中难于降解、难于氧化、一般水处理方法不能奏效的情况下而设计的，是当今水处理尖端技术的组合，这一方法不是利用臭氧直接与有机物反应，而是利用臭氧在紫外线的照射下分解产生活波的次生氧化剂来氧化有机物。

超级氧化技术是把臭氧（O3）、双氧水（H2O2）和紫外线（UV）联合应用的高级氧化技术，是当今国际最先进的高级氧化技术。这种技术由于传统的单一氧化技术，比单一应用O3、H2O2或UV技术氧化速度更快，氧化的更彻底，因而大大加快了水处理的反应时间，对去除水体色度、浊度、臭味都有极佳的处理效果。经OTHPS处理的污水，可以降解难于用生物法降解的有机物，并可以提

OTHPS工艺是用紫外线激发纳米铣钛矿型二氧化钛增加水中羟基自由基的产生，而使这个工艺的氧化力达到顶峰。OTHPS工艺要求用波长近紫外线的光波来催化氧化，再结合铣钛矿型二氧化钛的催化作用，其氧化能力远远超过臭氧单独应用的氧化能力，而其能耗远远小于臭氧产生所需的能耗，属于节能型强氧化工艺。

OTHPS工艺是绿色环保氧化过程，这项工艺无论是反映的中间产物，还是反映的最终产物，都会在短时间内分解成为氧气、二氧化碳和水，不会增加水中离子，更不会造成任何污染，是绿色环保工艺。其最大特点是把水中有机分子，长链打断成短链，把环链打断成直链，使这些小分子更易于生化处理。

对于非常稳定难于降解，目前其他传统水处理工艺无法处理的四氢呋喃均聚醚这样的物质，OTHPS也能在短时间内、迅速将油状的四氢呋喃均聚醚降解为无色透明、完全溶于水的短链物质，从而大大降低了原有物质的毒性，更易于进入生化系统进行处理。OTHPS工艺彻底结束了四氢呋喃均聚醚生产废水只能焚烧处理的历史，使其生产废水可以按常规石油炼化废水进行生化处理，从而大大降低了废水处理成本，对于防范其生产事故废水的方案成为现实。