
GU-601金黄色铝皮膜剂产品说明书
GU-601铝皮膜剂为棕色或橙色酸性液体,与水互溶性好,稳定;在铝材表面形成金黄色彩铬化盐膜,耐蚀性强和结合力好,具有金属光泽;经盐雾试验能达到200小时,符合一级标准;经过处理的工件涂漆或啧塑后用有机溶剂擦试,100℃的沸水蒸煮,附着力和折弯实验都能超过行业标准。
一、 主要成分:
铬酸盐、无机酸、无机盐、有机添加剂等。
二、产品特点:
1、膜层致密、均匀、外观质量好;
2、常温工作,节省能源,操作和生产管理简便;
3、槽液配制简单,溶液稳定,使用寿命长;
4、生产效率高,工人劳动强度低,综合成本低。
三、工艺流程:
铝酸脱―水洗―水洗-碱洗-水洗-水洗-出挂灰-水洗-水洗-铬化-水洗―水洗-干燥 (80-100℃)―喷涂
四、涂装后漆膜相关性能:
测试项目 | 测试标准 | 检验工具 | 测试结果 | 判定 |
密 着 性 | 1mm方格100格切割,用手指加压使3M(610)胶带紧附并迅速以垂直方向瞬间拉起,100℅无脱落(5B) | 3M(610)胶带 | 5B | OK |
硬 度 | 在同一水平面,使中华牌铅笔被测物呈45°夹角,用750g力使其行程30mm后查看有无刮痕、剥落 | 硬度计 | 2H | OK |
盐 雾 测 试 | 标准盐雾试验(5%氯化钠,400小时)无红锈生成 | 标准盐雾试验机 | >360h | OK |
冲 击 | 1KG力/50cm | 冲击仪 | 50cm | OK |
柔 韧 性 | 180Ф3mm | 柔韧测试仪 | 3mm | OK |
NOTE: 1. 施工参数 300目筛网过滤 喷涂距离:20~30cm 施工方式:压缩空气喷涂法 喷涂粘度:岩田2﹟杯12-13sec 烘烤条件:150℃×30min 喷涂压力:3~5kg/cm 配 比:主剂:溶剂=1:0.8~1 空气湿度:40~75% 备注:烘烤条件:①产品在进烤炉和出烤炉的时间为25min~30min; ②产品在恒温150~160℃的条件下烘烤10min~15min. |
五、产品使用:
(一)建槽与使用要求:
开槽用量 | GU-601铝皮膜剂 : 5-7% |
还原点值 | 6~14 |
PH值 | 1.6~2.5 |
温度(℃) | 常温 |
时间(min) | 2~5min |
水洗 | 脱脂处理后应用清水清洗2次及以上 |
(二)槽液配制(以一吨槽液为例):
1、槽液配制前应对槽体进行清洁,清洗后方可配槽,以防止槽中的杂物影响配槽厚后的处理效果,包括对脱脂后的水洗槽都应清洗干净,并放空清洗水,关好排水阀。
2、配槽时,先向槽体总共放入3/4量的清水,然后在搅拌下慢慢加入60kg左右(50-70kg)GU-601铝皮膜剂,并不断搅拌且完全溶解。
3、将清水补加至要求水位。
4、配槽注意事项:
a、配槽时注意不要让GU-601铝皮膜剂溅到身上,若溅到身上应立即用清水冲洗。
b、配槽完成后应检测槽液PH值即还原点值。
C、槽体内壁应用耐腐蚀的聚氧乙烯塑料板内衬或用不锈刚制作,以防GU-601铝皮膜剂对槽体腐蚀。
六、现场使用中的注意事项:
1、此说明书为一般情况说明,当被处理工件量过多时,应适当考虑增加GU-601铝皮膜剂的用量。
2、在皮膜处理过程中,工作液浓度不断变化,所以耍定期测定PH值,当发现PH值超过2.5时,要及时补加GU-601铝皮膜剂。
3、一般情况配制好的槽液以40~50㎡工件/kg槽液计进行补加料,使用一定时间后,可根据现物实际处理情况决定每班的添加量。
4、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。
5、水洗水中含微量Cr6+,未经处理不能直接排入公用下水道。