产品简介

新型铝型材挤压模具

快 速 节 能加 热机 简 介

铝型材挤压模具是铝型材加工生产重要的组成部分，模具炉配合挤压机使用，将模具加热至铝棒相近的温度，用于挤压成型。在行业中，模具的加热通常是使用电阻加热炉，电阻发热体发热后，向通孔内胆传热外，用热风循环风机，把发热体产生的热量通过空气传递进内胆，使模具加热。

但是，电阻加热炉长时间来存在着以下的缺陷：
1、用电功率较大，耗电量很大 ，使用成本髙。
2、加温时间长，一般常温加热至500℃时间，需要2-3小时。
3、对电阻发热管的均匀度要求很高，而且发热管寿命短。
4、电阻丝的电阻随温度变化而变化，控制要求较高。
5、设备笨重占地多，取模不方便，对维护及生产安全带来隐患。

更重要的是使用传统的加热炉对模具存在着致命的损害，严重缩短了模具的使用寿命和影响产品质量。一是模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃，也不得过高于500℃。二是模具在长时间高温下加热，模具金属内部结构产生疲劳造成模具开裂，影响产品质量。三是长时间的保温加热，模具更容易产生氧化和产生退火，严重影响模具寿命。

本厂最新推出的模具加热机，是一种提高生产效率的节能降耗新型设备。通过微电脑设定控制，温度控制精准，模具加热到设定温度后，可自动退出加热控制系统，即时加热即时使用，耗电极小。采用先进的隔离磁能感应加热，使得生产过程中安全系数大大提高。设备使用寿命更长。
     由于模具加热可自动操作，加热时间短，即加热即可使用，可做到快速换模，减少作业时间，提高生产效率。改善了模具分类加热的协同操作，达到更换挤压模具的快速性和准确性。

一、      与传统加热方式相比优势。见下表

铝材模具新旧加热方式对比表