企业简介
我公司位于风景秀丽的豫东平原，311国道横贯厂区，是国家质检总局定点的特种设备制造加工企业。
公司总部设在太康县符草楼镇西工业区，总部占地面积60000平方米，建筑面积45000平方米，是集科研.设计开发制造部加工为一体的民营企业，公司与国内大专院校，科研单位密切合作相继开发了科技含量高，使用性能好的绿色环保供热设备。
公司主要生产以循环流化床.煤气发生炉.环保煤炭气化炉.立.卧式燃煤.气.油.电锅炉为燃料的工业蒸汽.热水锅炉.有机热载体炉.热风锅炉等十八个系列.一百四十个规格的常规产品.可供生产加工.集中供热.分散供热的主要需热能源产品远销全国各地及周边国家地区。高科技.含量高.低价位是本公司飞速发展的不变宗旨.完美的产品.诚信的服务的本公司永久的承诺。
公司全体员工愿竭诚与广大客户通力合作共创美好的明天。
时间见证质量 服务验证品牌
目 录
一.结构简介、性能特点：
二.出厂简介：
安 装 说 明
三.安装前的准备工作：
四.锅炉大件的安装：
五.引风机的安装：
六.烟囱的安装：
七.鼓风机的安装：
八.电控柜的安装：
九.管道、阀门仪表的安装：
十.锅炉安装检查验收：
十一.水压试验：
十二.冷态调试：
使 用 说 明
十三.烘炉和煮炉：
1.烘炉：
2.煮炉：
十四.升火：
十五.供汽：
十六.正常运行：
十七.水质要求：
十八.排污：
十九.停炉：
二十.维护保养：
二十一.受压元件的检验和水压试验：
一、结构简介、性能特点：
CDZH2.8-95/70-AⅡ型活动炉排常压热水锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型块状炉排，配有鼓风机、引风机进行机械通风。
燃料由人工落到炉排上，在炉膛内充分燃烧后，火焰经过中间炉墙的烟气通道进入本体后部，由两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入除尘器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
性能特点：
1.锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2.快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、除尘器及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
3.安装、移动方便能节约大量的基建投资。
4.燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。
二、出厂简况：
CDZH2.8-95/70-AⅡ型链条炉排卧式快装锅炉出厂时，分件包装如下：
1.锅炉大件是包括锅炉本体，锅炉底座、加煤门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。
2.鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。
3.引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。
4.刮板出渣机：包括电动机。
5.平台扶梯和栏杆。
6.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。
7.烟囱。
8.给水设备及阀门仪表、管道零件。
9.电控柜。
10.有二台或二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）等组件的记号（锅炉出厂编号）与锅炉上的记号相同。
11.随炉文件：有总图、基础图、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品质量证明书一份。
安 装 说 明：
三.安装前的准备工作：
当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：
1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备：
锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2.安装质量要求：
①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。
3.确定安装地点：
⑴.安装地点最好能接近用热地点，减少管路散热损失。
⑵.给水和排水方便。
⑶.燃料和灰渣的存放与运输方便。
⑷.锅炉在安装运输时通畅。
⑸.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余（含鼓风机）不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。
4.地基准备：
按地基图施工，用普通砖砌墙脚二条，做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔。
5.设备验收：
⑴.锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。
⑵.CDZH2.8-95/70-AⅡ型锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳应钩在底座拉环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于20吨，可在炉顶的四个支耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿任意在其它位置上起吊。
四.锅炉大件的安装：
锅炉大件在两条墙脚上就位后，用水平尺校核炉排左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于5毫米，将低的一面用铁垫高，然后用水泥抹平底座与地基之间的间隙。
五.引风机的安装：
锅炉大件就位后，将引风机、烟道接管、烟囱按图纸要求装配于相应位置，引风机装妥后检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试运行，检查电动机转向是否正确，有无摩擦、振动现象，电动机升温是否正常。轴承座内应加规定的润滑油，以后每月加油一次，引风机冷态运转以及冷炉启动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关闭烟气调节门，因为在冷态运转时，防止电动机负荷会成倍增加，电动机有烧坏的可能。
六.烟囱和烟道连接管的安装：
1.烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
2.钢丝绳用螺栓拉紧，注意三根铅丝绳的拉紧程度应大致相等。
3.如环境卫生许可或特殊需要，可适当降低烟囱高度，但要考虑到烟尘飞扬。
七.鼓风机的安装：
先将鼓风机底座装于锅炉主体右侧，再安装鼓风机及进风管，连接部分要牢固严密，调风门启闭要灵活，定位要可靠，然后接通电源试运行，也可把鼓风机安装在室外，但要做好防雨设施。
八.电控柜的安装：
电控柜是锅炉上鼓风机、引风机、水泵、水位报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。
电控柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并操作方便。
九.管道、仪表阀门及附件的安装：
1.按照管道仪表阀门图纸进行安装，给水泵固定在适当的位置，并应浇注射好基础，接通电源后试运行。
2.排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应予以固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
3.在总出水阀管道上至少有一个弯头，否则，应加装膨胀节，管道处壁应予保温。在出水回水锅炉入口处应装设测量温度的仪表。
4.平台扶梯支撑座，已焊接在锅炉本体上，现场安装只需将长短支撑用M16螺栓，连接在支撑座上即可，最后固定平台扶梯等。
十.锅炉安装检查验收：
锅炉全部安装完毕后，应对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括下列项目：
1.锅内检查：锅筒内部件安装是否正确，是否有工具或杂物遗留在炉内。经检查确认后方可关闭人孔、手孔。
2.锅外检查：主要检查炉膛、烟道内部是否有积存物或堵塞，炉膛内墙是否完好，有无裂缝、凸砖、脱落现象。保温层是否完好，所有烟道门、检查门等是否完好，操作是否灵活，密封是否严密。
3.炉排检查：主要检查炉排活动部分与固定部分之间的必要间隙，检查活动炉排的扳动手柄推拉是否自如，能否达到规定位置。
4.风机检查：
对风机检查，先用手盘动联轴器或传动三角带，检查检查动、静二部分有无摩擦、碰撞、卡住等异常情况。风机入口调节板开关应灵活严密。检查风机转向，叶轮转动平衡无摩擦、碰撞。
5.其他检查：
检查上水系统(包括水处理、锅炉给水泵)所有的管道、阀门。
检查排污系统所有的管道、阀门。
检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。
检查除尘器的出灰口封闭情况。
检查操作室内的电控仪表及保护装置。
十一.水压试验：
锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条的规定进行水压试验。
该型号的锅炉额定蒸汽压力为0MPa，水压试验压力为0.2MPa。
进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力0.1MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力0.2MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力0.1MPa时进行检查。
水压试验具体操作和合格标准见本说明书第二十二节.受压元件的检验和水压试验：
十二.冷态调试：
锅炉安装检查完毕后需进行各部分的冷态调试，冷态调试必须由锅炉司炉人员操作。
1.漏风试验：
⑴.空气侧试验：试验时把最后一道风门关闭，启动鼓风机，打开入口调节门，使系统风压最大，检查各法兰接口、焊缝、等易漏部位作出记号，停机后处理。
⑵.烟气侧试验：试验时先关闭炉膛烟道各部分挡板、门、孔。用正压试验时，启动鼓风机对烟气侧加压，调节风门使炉膛内保持200-400MPa正压，炉排风门全部打开，放灰门关闭，沿烟气流程的各风门全部打开，关闭各放灰门、出渣门、炉门、看火孔、并将除尘器用水封住。检查出漏部位作出记号，停机后处理。
漏风部位易在炉墙膨胀缝处，管子穿墙处，人孔、烟道联结法兰和焊缝处。
试验方法：在鼓风入口处加入白粉或点燃能发生烟雾的可燃物，使漏风处有白粉痕迹或烟气逸出。
消除漏泄方法：对炉墙膨胀缝可用石棉绳填充，对门、孔漏泄应将接触面刮平，烟道联结法兰处加石棉绳并拧紧螺栓，焊缝处应补焊。
使 用 说 明
烘炉和煮炉：
司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求，持证上岗。
十三.烘炉和煮炉：
锅炉各零部件安装完毕，经检验和试运转后，证实各部件具备安全工作的条件，即可开始烘炉与煮炉。
1.烘炉：
烘炉前应具备下列条件：
①.锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。
②.防腐和保温结束，并经漏风试验合格。
③.锅炉的水位表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
④.锅炉给水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。
⑤.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。
2.烘炉方法及注意事项：
1.关闭后部人孔、下部手孔，主汽阀以及水位表泄水旋塞，开启一只安全阀，让锅炉内空气和蒸汽向外排出。
2.将已处理好的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让锅炉水位升至水位表3/4之处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉集箱的手孔盖、法兰接触面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
3.开启点火门，在炉排上铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引火燃烧。
4.将木柴放在炉排中间，约占炉排面积的1 / 2 ，点燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同时，将引风机调风门开启1 / 6～1 / 5 ，使烟气缓慢流动，保持炉膛负压在10～20Pa之间，炉水温度在70~80℃之间。三天之后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤，此时，引风调风门开大到1 / 4～1 / 3 ，适当增加鼓风。在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性。
5.如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再进行烘炉。
6.烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，且空气潮湿，烘炉时间还应适当延长。
7.烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行。
2.煮炉
锅炉各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始煮炉。
1.煮炉时锅炉内需加入适当的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等污物。
2.煮炉所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入锅炉
3.关闭各部管座及手孔、主蒸汽阀座及水位表泄水阀，打开人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启安全阀；让炉内空气和水蒸汽有向外排出的通道。
4.将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，锅筒内水位应到水位表的2/3处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5.开启点火门:在炉排端面上全部的范围内铺一层100~200毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其它引燃物点燃。
6.柴火要逐渐增强,避免骤然加热,在此时间内打开烟气调节门，采用自然通风,锅内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。
7.锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。
⑴.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po4.12H2O进行化学处理，采用缄性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
⑵.煮炉时的加药量应符合下表的规定：
药品名称 | 加药量Kg/m3水 | |
铁锈较薄 | 铁锈较厚 | |
氢氧化钠（NaOH） | 2～3 | 2～3 |
磷酸三钠（Na3PO4） | 2～3 | 2～3 |
药品按100%纯度计算。无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三 钠的1.5倍。
⑶.可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kg/m3水。
⑷.加药时，炉水应在低水位处。
煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天。
⑸.煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水缄度不应低于45mo1/L，否则应补充加药。
⑹.煮炉完毕，应清理锅筒集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。
⑺.煮炉后应符合下列要求：
①.锅筒、集箱内壁应无油污。
②.擦去附着物后金属表面应无锈斑。
煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。
8.待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水清洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再进行煮炉，直至锅炉内部没有油污为止。
十四.升火：
1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件管道）关闭排污阀，打开压力表旋塞让锅炉内空气可以排出。
2.将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当水位达到水位表最低位置时关闭给水阀，待水位稳定后，观察水位有否降低，然后补充到正常水位。
3.升火时，开启引火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后开始手工填煤，在观火孔处观察着火情况，适当进行拨火，待煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在0.1-0.2兆帕，使燃烧逐渐正常。
4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到蒸汽压力升至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用气外，冷炉不短于2小时，热炉不少于1小时。
5.升火后应随时注意锅内水温变化，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
十五.供热：
供热时应将总阀缓缓开启，让微量热水进行暖管，暖管时间根据管道长度、直径、温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷水逐步减少后，方可全开总阀。开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总阀安全开启后，应将总阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉供热后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无渗漏情况，工作是否正常，在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。
十六.正常运行：
锅炉正常运行时要求做到，锅炉供回水温度稳定，膨胀水箱水位无下降现象，保持锅炉房内的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结工作经验，不断提高运行水平。
所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障立即进行修理。
1.正常操作：
⑴ .炉膛内正常燃烧工况应是火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压应在19-29帕，排烟温度在160℃-180℃之间。
⑵. 必须不断地根据用热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉出水温度稳定，用热部门应于锅炉房加强联系，供热量有变化时，最好能提前半小时通知司炉工，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后可以增加投煤量。
当锅炉负荷减少时，先减少送风，再减少引风，再减少投煤量。
增减鼓、引风量主要通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕后应保持炉膛负压19-29帕。
⑶.CDZH2.8-95/70-AⅡ型锅炉宜烧烟煤，亦可燃劣质烟煤，或烟煤和无烟煤混烧，以烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时为最佳，不宜烧煤屑（0-5毫米）燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤在投进前应分层打堆烧水，混合均匀，切忌铁器入炉卡住炉排。
⑷.燃料的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发的燃料（烟煤）为了防止煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想，一般能手捏能结成松团为宜，含水量在10%~12%之间，除单一烧无烟煤不需浇水外，凡烧烟煤或劣质煤与无烟煤混烧时， 均需事先打堆浇水。
⑸．当火床上呈现火口或高低不平时，应拨平，消除火口，保证火床平整。
⑹．应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，炉排容易过热而可能损坏。
⑺．短时间（1-2小时内）压火应将煤层距炉门100毫米，防止烧坏投煤门。
⑻．运行时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。
⑼．锅炉房内清洁
⑴．锅炉房应保证整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。
⑵．注意室内照明，各种仪表应使司炉工清楚观察，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。
⑽．交接班：
为了保证每班安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：
⑴．接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。
⑵．交班的司炉工要做到：
①．锅炉蒸汽压力和水位正常。炉膛内燃烧稳定。
②．各机械设备运转正常。
③．锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。
④．锅炉房清洁整齐，灯光明亮，
⑤．交接班双方要做到交得彻底，接的认真，同时将交接班中的情况和问题记入运行记录薄。
十七.水质要求:
锅炉的给水原则上采用锅外化学处理，当条件不许可时允许采用锅内加药处理。锅内加药处理时必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质进行监督。锅炉水质要求应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。水质标准见下表：
十八.排污：
一般锅炉给水内含有或多或少的矿物质和泥沙，给水进入锅炉后，就在锅内沉淀下来，时间越长，沉淀物就越多，为了防止水垢，水渣引起的锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度应不超过12.5毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。
一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污时应注意下列事项：
1.如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无逆止阀门排污时应注意：
⑴.禁止两台锅炉同时排污。
⑵.如另一台锅炉正在检修，则排污前必须把检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
2.排污应在低负荷高水位时进行，排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25-50毫米范围为适宜。
3.假如排污管段不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备则必须在确切知道靠近排污管端处没有人时方可进行排污，以免在排污时发生事故。
4.排污时的具体操作如下：
每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开另一只排污阀（离下集箱最近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可用第二只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，应立即将第一只排污阀关小直到冲击声消失为止，然后在缓缓开大，排污不宜连续长时间。以免影响水循环。
5.排污完毕，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在第二只排污阀后的管道用手试摸是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。
十九.停炉:
1.锅炉停炉一般分三种情况：
⑴.到星期、节假日或其它情况,短期内不用时应临时停炉。
⑵.为清洁、检查或修理，须将炉水放出时正常停炉。
⑶.遇到特殊情况，为安全可靠起见紧急停炉。
上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下：
2.①．临时停炉：(也叫压火)先减少送风量和给煤量，逐渐降低负荷，负荷降到0时关闭引风机，关闭主阀门。打开炉门进行大量加煤将红火压住，开启清灰门让其自然通风，凡有红火处必须投煤压住。
②．正常停炉∶值班司炉工接到停炉通知后，应降低负荷、停止给煤、停止送、引风机、管闭烟道挡板，改为自然通风，冷却炉体，将自动加水改为手动。
停炉后锅炉内仍有温度存在，司炉工不得离开岗位，继续监视锅炉。
正常停炉后6小时内，应紧闭炉门烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。6小时后视情况需要可开动引风机加速冷却。停炉24小时后，炉水温度不超过70℃，
③．紧急停炉：
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。
⑴.水位表或安全阀全部失效；
⑵.给水机械全部失效或给水系统故障，
⑶.锅炉元件损坏且危及运行人员安全；
⑷.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或其他原因严重威胁锅炉安全运行；
⑸．其它情况危及锅炉安全运行的。
紧急停炉具体步骤如下：
1.立即停止给煤和鼓风，关闭风门挡板，迅速扒出炉火。
2.炉火熄灭后，将烟、风挡板、炉门、灰门打开，以冷却炉排。
3.紧急打开紧急排污阀，迅速将锅炉与供热母管切断。
二十.维护保养：
1.锅炉在运行期间应注意下列各点：
⑴.不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏投煤门，看火门以及弧形护管砖等。
⑵.若引风机剧烈振动，应停车检查，一般为内部叶轮磨损而致，应予调换。
⑶.锅炉底部地平面上不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。
2.锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。
⑴.从锅炉后面上部二只看火孔清除两翼烟道上部积灰。
⑵．打开前烟箱及后部检查孔，烟管内如有积灰应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，如仍无积灰，可延长到2-3个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密，烟管端有无渗漏，如有应及时焊接。
⑶.适当检紧引风机三角带，以防运转时打滑，减低风量风压对皮带的磨损。
⑷.阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。
3.锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：
⑴.清除锅筒内部，水冷壁以及左右集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗干净。
⑵.清除水墙管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。
⑶.检查锅炉焊接钢板内外有无腐蚀现象，若发生有严重缺陷应立即修理，若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录，以便日后参考。
⑷.检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。
⑸.检查引风机的滚动轴是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。
⑹.必要时将炉墙及外面罩壳，保湿层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果以及修理情况，填入锅炉运行登记簿。
4.锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括鼓引风管）每年至少要油漆一次。
5.锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
⑴.干保养法:
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将直径10-30毫米大小的块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，约用74公斤，然后将所有的人孔、手孔管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成份状，需即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
⑵.湿保养法:
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用保湿养法，以免炉水结冰损坏锅炉。
二十二.主要元件的检验和水压试验：
1.根据《锅炉规程》的规定，锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内部检查和水压试验。
⑴.新装改装和移装后。
⑵.停止运行一年以上需要恢复运行时。
⑶.主要元件经重大修理后。
⑷.根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。
2.检验前使锅炉安全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰、烟垢，必要时尚需拆除炉墙外面罩壳和保湿材料，检查重点如下：
⑴.受压元件是否正常，有无渗漏情况。
⑵.锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。
⑶.火管有无弯曲，管端与管板焊接处有无裂纹。
⑷.水冷壁管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。
⑸.给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀。
3.如腐蚀严重，做水压试验前还应做强度计算。
5.水压试验步骤：
⑴ .水压试验前，进水温度保持在20℃-30℃左右，温度过低易使锅炉外壁有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的膨胀而使胀口松弛，且外表温度太高，能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。
⑵ .水上满后，逐渐升高压力至0.1MPa，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺钉。
⑶.水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力0.1MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力0.2MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力0.1MPa时进行检查。
⑷.发现任何情况都应做记录，以便降到大气压力时进行修理。
6.水压试验符合下列情况，即认为合格：
⑴.主要元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
⑵.水压试验后没有发现残余变形。
7.安全措施及注意事项：
⑴.在水压试验时，试验场地四周应有特别明显的隔离标志，闲杂人员不得进入试验区。
⑵.在水压试验过程中，水压试验操作员不得站在法兰及阀门的正前面。
⑶.水压试验时与水压试验无关的人员不得站在试验区进行驻足观看。
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