1 产品概述

采用现场总线标准后可实现工业、制造控制和计量的全数字化，淘汰4~20mA后可使自动化的效率、精度、可靠性产生质的飞跃。

ZHD系列分布式多参量（流量）变送器就是使用MODBUS现场总线标准，对节流装置的差压、压力、流量的数字采集、运算和远程的流量计量产品。由于突破了4~20mA量程的限制，充分发挥了差压传感器的测量范围，使节流装置的有效量程得到的有效的扩展，

 


      差压检测单元的工作原理如图所示。被测差压通过导压管进入变送器的高低压室。当检测部件两侧的高低压室充满流体时，在高压侧与低压侧之间就有一个压力差通过隔离膜片和充灌液作用到测量膜片和浮动膜片上，随着外加差压的变化，测量膜片产生与差压成比例的微小位移。测量膜片的作用相当于差动电容中的活动电极，它的位置被它两侧对称的电容固定，电极与电极之间的电容检测出来。活动电极与固定电极之间的静电容量变化经传送部件被转换成4～20mA直流输出信号。

在正常输入差压作用下，浮动膜片基本上是不动的，当检测部件一侧承受单向过载压力时，浮动膜片产生位移，这样就使用测量膜片的变形量减小。由于检测部件的核心体是随单向过载压力浮动的，因此，在承受单向压力时隔离膜片与基座波纹间被挤出的充灌液被吸收，测量膜片不会紧贴到对面的球形固定电极上，而是隔离膜片紧贴在与其吻合的基座保护波纹上，不在移动，这就是富士公司与众不同的、独创的单向保护机构。

2 产品用途

 可应用于所有差压式流量计的变送单元，如孔板、喷嘴、V锥、弯管、巴类等。

3 产品特点及指标

全隔离输出超强抗干扰性设计，屏蔽一切干扰。

可输出电流4-20mA(HART)、RS485(MDBUS)。

自带温度（PT1000）、压力传感器。

气体、蒸汽、液体自动温度压力补偿。

差压量程比：大于250:1,可实现差压全量程。

流量精度：0.1级 。

气体可显示温度、压力、工况流量、标况流量等参数。

蒸汽可显示温度、压力、密度、质量流量等参数 。

浮动膜盒技术保证了超强的过载能力，可达静压。

超压影响：加压100kgf/cm2后，误差为最大量程范围的±0.25%；（全量程传感器只能到静压）。
电源影响：小于输出量程的0.005%/V。

振动影响：在任意轴向上，频率为200Hz，引起的误差为最大量程范围的±0.05%/g。
电磁辐射：符合IEC801标准。

安装位置影响：最大可产生不大于0.25 kPa的零位误差，但可校正，对量程无影响。

结构材料：隔离膜片和排气/排液阀：316不锈钢、哈氏合金C、蒙乃尔合金和钽；　　　　　        电电气壳体：低铜铝合金；
引压连接件： 法兰1/4-18NPT（锥管螺纹）；
接头:1/4NPT（锥管螺纹）。
重　　量：3.5kg（不包括选件）。