厂家直销水泥仓#@大型水泥仓#@质优价廉水泥仓
厂家直销水泥仓#@大型水泥仓#@质优价廉水泥仓
厂家直销水泥仓#@大型水泥仓#@质优价廉水泥仓
厂家直销水泥仓#@大型水泥仓#@质优价廉水泥仓
厂家直销水泥仓#@大型水泥仓#@质优价廉水泥仓
厂家直销水泥仓#@大型水泥仓#@质优价廉水泥仓
厂家直销水泥仓#@大型水泥仓#@质优价廉水泥仓
厂家直销水泥仓#@大型水泥仓#@质优价廉水泥仓
厂家直销水泥仓#@大型水泥仓#@质优价廉水泥仓
厂家直销水泥仓#@大型水泥仓#@质优价廉水泥仓
厂家直销水泥仓#@大型水泥仓#@质优价廉水泥仓
一、水泥仓（罐）产品介绍
水泥仓（罐）一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，散装水泥仓（罐）是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。
1.水泥仓（罐）适用于工程建筑，商品混凝土搅拌站，道路桥梁水利工程，城市建设等工程中散装水泥的储备料仓。具有防水，防潮，防止水泥流失，降低城市空气粉尘污染，占地面积小，使用寿命长，造价低等特点，属国家当前重点推广使用的建筑环电话：保机械配套产品。
2.水泥仓（罐）通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。
3.水泥仓（罐）适用于装散装水泥及干造的粉煤灰，具有防雨，防潮，使用方便等特点：一般有50t,100t,200t,300t,400t,500t等规格。也可根据用户要求的尺寸制作。
4.水泥仓（罐）一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉尘结块，使粉料卸出顺畅。
5.水泥仓（罐）一般采用散装水泥输送车将粉料吹气送入仓内。
二、水泥仓（罐）结构组成
水泥仓(罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。水泥仓（罐）由下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。
三、水泥仓（罐）工作原理
1、当水泥仓(罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(罐)内。
3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
6、当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
7、当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
四、水泥仓（罐）制作说明
1、我公司制作的储料仓符合行业标准。
2、卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根据用户要求加工制作。
3、水泥仓（罐）容量有50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t等.
五、水泥仓（罐）调试安装
散装水泥仓（罐）,适宜于储装各种干燥的小颗粒类物料,是一种占地小,装卸方便的料仓,普遍用于储装散小泥、是混凝土搅拌站的配置设备之一。
a.严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。
b. 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。
c. 严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。
d. 加强质量教育，强化职工质量意识。
e. 严禁无证人员上岗施焊。
满水实验及防腐
罐体制作完毕后，将水泥罐完全充满水，经2～3小时后，用重0.5～1.5千克的锤沿焊缝两侧约150毫米的地方轻敲,不漏水为合格.若发现有漏水的地方,须重新焊接,再进行实验。
水泥罐的外表面防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》的有关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层；水泥罐的内壁防腐措施应根据罐内贮存介质确定。
罐体安装
a. 先按设计图的基础要求，做好整体混凝土基础，埋入地脚螺栓，并安上地脚螺栓连接板，要校正四块脚板在同一水平面上，基础干透后锁紧螺母。
b. 检查运输过程是否有碰损，连接松动等，应修复、紧固。
c. 吊装就位（注意上料方向及扶梯方位），将罐脚与地脚板焊牢。
使用和维护
a. 使用前打开放料阀检查罐内是否有杂物。
b. 上料时精密先关紧放料阀。
c. 经常检查除尘装置内布袋是否粉粒过多，应及时清除，有破损应及时更换，以免上料时喷粉。
d. 定期对放料阀的丝杆及轴承加注赏油。
